常见透明塑料性能及注塑工艺58307

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1、常见透明塑料的性能及注塑工艺（时间:2007-3-279:55:04共有70323人次浏览）由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚

2、碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。　　一、透明塑料的性能　　透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。　　　　表1：透明塑料性能比较性能   密度(g/am2)    抗拉强度(MPa)    

3、缺口冲击(J/m2)    透明度(%)    变形温度(℃)    允许含水量    收缩率    耐磨性    抗化学性PMMA    1.18    75    1200    92    95    0.04    0.5    差    良PC    1.20    66    1900    90    137    0.02    0.6    中    良PET    1.37    165    1030    86    120    0.03    2    良    优注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际

4、不同品种数据有异。　　（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。　　从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。　　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高

5、、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。　　下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。　　（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以

6、便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。　　表2：透明塑料的干燥工艺：工艺    干燥温度（℃）    干燥时间（h）    料层厚度（mm）    备注PMMA    70～80    2～4    30～40    采用热风循环干燥PC    120～130    大于6    小于30    采用热风循环干燥PET    140～180    3～4        采用连续干燥加料装置为佳　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆

7、清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于PC应降至100℃以下）　　（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要

8、有缺口;　　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；　　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；　　f）除PE