单管吸泥机技术文件

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1、中心传动单管吸泥机技术说明一、主要技术参数池径D=40.0m池边水深h二4.5m池底坡度i=5%o周边线速度V=3.Om/min电机功率N=0.55kw防护等IP54绝缘等级F級工作制24小时连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理屮心传动单管吸泥机主要由工作桥、屮心竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进水槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板等部件组成。1、主要结构(1)工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及屮心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。

2、工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。(2)屮心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装屮心传动装置。屮心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不人于1mm，安装时确保旋转屮心与池体屮心重合，同轴度误差不大于＜h2mm,中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。屮心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱屮的小齿轮和lA)啮合式的回转支承组成。电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级

3、传动效率应＞95%,设计使用寿命＞20万小时。投标时需要提供型号。扭矩限制器釆用原装进U,确保设备在出现意外荷载时不受损害。内置小齿轮及回转支承，釆用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr,内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与［Hl转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。(1)中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装罝的转动圈相连，在传动装罝的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。(2)刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的W侧，上部设斜拉杆，是W臂悬

4、挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底和平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。(3)集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。集泥筒的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管和连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈

5、水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。(4)刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。(5)表面刮渣装罝通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水梢内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。2、工作原理中心传动装罝通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥

6、管悬吊于吸泥架下并与中心集泥筒和连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇濟装罝将液面浮濟收集刮至池边的排渣斗中排出池外。3、配水及排泥要点周边进水梢内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，需能近似保证每个配水孔处的水头、流速和同，做到配水均匀。a.周边进水梢的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。b.进水梢必须环绕周边均匀地布水，承包商设计

7、的水梢的断面应保证使水流在布水梢中以等速流动，防止固形物在梢内沉积。c.布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。d.水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返1H］到周边出水梢。承包商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。e.任何导流用的板厚不小于3mm，应采用不锈钢0Crl8Ni9制造。该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点，为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外，吸泥管采用变截面矩形管，矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放，在矩形管的前下

8、侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大，吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小，与池底污泥分布和适应，吸泥孔的开设大小与排泥量成正比，吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡，使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥，上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过IhJ流污泥井内的套筒阀来排出，调节套筒阀的出口高度（与沉淀池液位差）可以