高原矿业露天采煤方案

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1、高原矿业露天采煤方案、开采工艺及特点根据该矿体赋存条件、剥离物岩性、煤质及其物理力学性质，本方案采用单斗一一汽车工艺为本矿的开采工艺。、开采程序1、采区划分本矿为中型露天煤矿，年生产能力300万吨，露天矿的年推进强度较大。但考虑本矿田由于煤层的赋存情况及其它开采条件的影响本设计确定将矿田划分为二个采区进行开采。2、拉沟位置选择由于本矿采用分区进行开采，本矿开采的主采煤层之一Cu/号煤层在露天北部有煤层露头出露，此处覆盖层较薄，基建工程量较小，因此确定该处为本矿首选的拉沟位置。3、开采台阶划分台阶高度划分为：20米煤层：5米，水平分层松散层与风化岩层：5米

2、一一10米，水平分层。4、采场降深方式根据煤层赋存条件，为了减少三角煤量的发生，充分回收资源，减少煤的损失和贫化，煤层以水平分层划分台阶，采煤由露煤露出的顶板向底板推进，一直采到煤层底板，将底板煤采光为止。三、露天矿开拓1、露天矿采用工作帮移动坑线双出入沟的开拓方式，剥离采煤台阶采用水平分层。2、跨越采空区开采的防范措施该露天矿由洞采转为露天开采，因此首先应把原洞采全部巷道及采空区的位置、范围反映在露天采掘工程平面图上，并在现场进行标定，设置警示牌，经常进行检查，发现异常及时进行处理。边探边采。露天矿达产年末剥、采工程及开拓系统平面图见附四、露天矿基建工

3、程量，建设进度计划及生产剥采比露天矿基建工程量为154X104m3,移交标准为：移交储备煤量10万吨，储备期2个月，移交时开采C1?4号煤层。露天矿建设工期为一年；露天矿全矿平均生产剥采为6.79m3/t，其中一采区生产剥采比6.07，二采区生产剥采比8.13m3八。五、露天矿运输露天矿运输分为三个部分1、剥离运输系统剥尚工作面平盘道路移动坑线端帮固定坑线出车沟口外排土场2、原煤运输米煤工作面平盘道路移动坑线端帮固定坑线出车沟口地面道路储煤场3、其他运输露天矿的杂作业、材料运输、人员运输、火药运输均由矿山道路以及坑内移动坑线运至各工作面或作业地点。六、露

4、天矿排土场1、因各采区距离较远，需要设置两个外排土场外排土场容量计算如下：计算公式：Vp=VoXKsXKbVp一一外排土场所需容量，m3Vo总外排量m3Ks__排弃物最终松散系数，1.10;Kb__外排土场容量备用系数，1.10.经计算，一采区外排土场所需容量为935X104m3,设计排弃高度60m,台阶数3个，外排土场总占地22.99hm2o二采区外排土场所需容量为671X104m3,设计排弃高度60m，台阶数3个，外排土场总占地17.5hm2。2、排弃方式本露天矿剥尚米用单-^1卡车来完成。剥禺物全部由卡车运往外排土场，由推土机配合排弃，采用分层排弃

5、法。剥离物排弃时，按照分层排弃法，将剥离层顶部的第四系层和腐植土排弃在最上一个排土台阶。七、设备选型露天矿剥离全部采用外包的方式，运煤也由社会车辆来完成露天矿达产年主要设备采用单斗反铲液压挖掘机采剥，斗容l.65m车公路运输。1.95m3;运输采用矿用自卸汽八、穿孔爆破1、穿孔方式和爆破方法穿孔设备选用潜孔钻机；剥离、采煤台阶均采用垂直炮孔。爆破方法采用多排孔微差松动爆破方法，炸药、装运及炮孔填塞方式煤岩相同。2、穿孔设备的选型穿孔设备选用KXD-80型潜孔钻机。3、起爆方式为电起爆，行间采用多排孔毫秒微差起爆法。起爆顺序为前排至后排依次起爆。（四）爆破

6、材料消耗爆破器材及材料年消耗量见表爆破器材及材料消耗量名称单耗年爆破量年总耗量继导爆管0.0004个/m31460X10m35840个导爆索0.0469m/m31460X104m368.5X104米炸药0.367kg/m31460x10m35358.2吨起爆弹0.0028个/m31460XIOm340880个九、露天矿安全措施方案(一)劳动安全1、组织措施建立和健全劳动安全组织机构，加强安全管理和监督，以保证职工劳动安全。向职工进行劳动安全宣传和加强劳动纪律教育，增强预防各种事故的自觉性；搞好职工培训，对新入矿的工人要进行三级教育。对特殊技工工种要进行专

7、门培训，掌握设配性能及操作方法，经考试合格后方准上岗；对女职工要根据其特点恰当地安排工作，改善他们的工作条件，保证休息时间，做好女职工的劳动安全保护工作。2、技术措施(1)排土场安全为了防止排土场滑坡，应做好排土场防排措施。首先，注意地表拦截，因为地表水拦截不好渗入排土场，或排弃物堵塞地表水通道，可使排土场基底沼泽化或地下水位上升，从而使排气物吸水软化，产生静水和渗水压力，导致滑坡。其次，排弃剥离物性质不良时，可根据全矿剥离物种类，选择适当比例混排，以提高排弃坡面的稳定性。(2)边坡稳定与监测露天矿生产中边坡滑坡会对生产和设备以及人身安全产生直接影响，为

8、保证安全应严格按照设计确定的帮坡角进行开采。同时应设置专门人员和配备相应设备，力