冲压安全操作规程.doc

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1、冲压岗位安全操作规程冲压作业岗位:适合于冲压作业的操作人员。适应设备:冲压机等。一、危险、有害因素分析1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。3、未按规定穿戴个体防护用品。4、冲压操作过程中若操作失误。二、主要危险后果机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。三、预防控制措施1、严格岗位安全操作规程、有序操作。2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全

2、操作规程和本岗位安全操作规程。4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。5、安全防护措施有效,可靠。6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。四、冲压安全操作规程1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正

3、常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转

4、冲床试冲（空车）,确保在模具处于良好情况下工作。9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。1)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。2)一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责操作。两人以上共同操作时,负责操作者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面操作。3)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手

5、和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。4)冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。5)工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。6)禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。7)必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。8)发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。9)拆卸模具时,必须在合模状态下进行。10)爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断

6、电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。11)工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。一、安全操作注意事项(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有错位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭

7、总电源,关闭供电箱。(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。6)必须检查电气接地线是否完好、