煤气净化系统工艺优化与改进

《煤气净化系统工艺优化与改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、煤气净化系统工艺的优化与改进崔长青　　（北京众联盛化工工程有限公司）摘　要　对焦化厂的煤气净化工艺提出了13点改进意见，并详细介绍了改进的方法。关键词　冷鼓　脱硫　硫铵　洗脱苯　蒸氨OptimizationandImprovementofCokeOvenGas-cleaningSystemCuiChangqing　ZhuChangjiang　(BeijingZHONGLIANSHENGchemicalengineeringCO.,LTD.)ABSTRACTThirteenimprovementofCokeOvenGas-cleaningSyste

2、mweredeveloped.Andthemodifiedmethodswerepresentedindetail.KEYWORDCondense-blast,Desulfurization,Ammoniasulfate,Crudebenzolrecovery,AmmoniaDistilling0　前言结合焦化企业多年的生产实践及我公司在焦化、化工设计领域丰富的工程设计经验，我公司在为国内某焦化企业三期100万吨/年焦化工程的设计中，对煤气净化车间的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯及蒸氨工段在生产工艺上进行了一些优化设计，得到了业主的一致好评。本文就设计

3、工作中对工艺流程、设备布置进行的修改及其必要性进行详细论述。1　该企业一、二期工艺流程简述1.1　冷鼓工段自气液分离器来的荒煤气经过初冷器后将煤气温度冷却至22℃，后经电捕焦油器进一步脱除焦油后进入煤气鼓风机，加压后煤气进入后续工段。气液分离器分离出的液相自流进入机械化氨水澄清槽进行静止分层。上层的氨水溢流至循环氨水槽，由循环氨水泵抽送至荒煤气管冷却荒煤气，并自循环氨水泵后抽取部分氨水至初冷器喷洒冲洗使用。多余的氨水溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送至蒸氨工段。中层的焦油溢流至焦油中间槽，再次静止分离脱水后泵送至焦油槽贮存、外售。底层的焦油渣定期

4、运往煤场掺混炼焦。每台初冷器下部设有两台初冷器水封槽（初冷器上、下段各对应一台），煤气冷凝液及初冷器冲洗液经水封槽溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用,多余部分由下段冷凝液循环泵送至机械化氨水澄清槽。并在下段冷凝液循环槽内设有蒸汽盘管加热。1.2　脱硫工段脱硫采用PDS＋栲胶为催化剂、煤气中的氨为碱源的湿式氧化法、两级脱硫、再生塔再生、熔硫釜生产硫磺的脱硫工艺。来自冷鼓工段的粗煤气依次串联进入两个脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱

5、硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽溢流至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。1.3　硫铵工段采用喷淋式硫铵饱和器发生产硫铵。由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器后进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与来自饱和器下段的循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在硫铵饱和器内的母液中不断有

6、硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。1.4　洗脱苯工段该工段分为煤气的冷却、洗苯、脱苯三部分。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔间接冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，最后进入粗苯管式炉被加热至180°C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油

7、水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至30℃，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，定期由粗苯输送泵送至罐区粗苯贮槽，贮存、外售。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热后入贫油槽，并由贫油泵加压送至一、二段贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30°C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400°C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由引自洗苯后的煤气管道。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量

8、逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油再生。洗油再生量为循环洗油量的1~1.5％，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，采用