储罐焊接工艺设计的方案

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1、b22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施b22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不

2、锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。2、焊接设备完好，接线牢固。3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊

3、条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃b22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。7、点固焊、工卡具焊接

4、应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。附：储罐WPS选用图（见图1）储罐焊接用WPSb22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc五、焊接施工要点1、罐底板焊接程序（见附图2）1.1焊接底板中腹板纵缝(短缝)；1.2焊接底板中腹板横缝（长缝）；1.3焊接底板边缘板对接焊缝靠外边缘300mm，其余部分待壁板角焊

5、缝完成后再焊完；1.4底板边缘板与中腹板对接收缩缝，待壁板与边缘板角焊缝完成后最后焊。考虑焊缝收缩，边缘板与中腹板收缩缝预留间隙应比图纸尺寸放大2-3mm。2、底板焊接注意事项：2.1焊缝应由中心向外侧焊接；2.2为减少焊接变形，第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法；2.3焊工应均衡布置，采用基本相同的工艺参数，并注意控制温升；2.4中腹板与边缘板间对接部分，每侧预留300-500mm暂不焊接，待壁板与边缘板角焊缝完成后，边缘板与中腹板收缩缝焊接前完成；2.5壁板角焊缝，先焊内侧第一遍，再焊外侧两遍，然后将内侧焊完，最后焊完外侧角焊缝。3

6、、罐壁板焊接程序（见图3）3.1焊接第一层壁板立缝；3.2壁板组对二层后，焊接第二层壁板立缝；3.3焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。4、壁板焊接注意事项：4.1b22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc壁板立缝、环缝，首先焊接外侧，为减少焊接变形，内侧工卡具暂不拆除，以增强壁板刚度。第一遍焊接采用分段跳焊法，二遍以后采用分段倒退法。4.2每条焊缝外侧完成后，内侧采用碳弧气刨清根，然后用角向磨光机、钢丝刷清理，直至露出金属光泽，确认无缺陷后方可施焊。每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中断，再次施焊前，应认真进行外观检查。5、

7、拱顶焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。6、接管和人孔焊接人孔及管径超过6”接管,需采用临时加固措施。7、现场可根据实际情况，调整焊接顺序。但须经现场技术人员同意，方可实施。六、防变形措施1、增设龙门钢板在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右为宜。2、角钢框架加固在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，

8、可以有效防止变形。3、锤击b22ed2b709b23dea2b70ab5a806311d2.doc对有轻微变形的部位，进行