产品质量检验规范

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1、1进货检验规程1.1目的：规定与产品冇关的采购物资（如原材料、包W、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。1.2范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。1.3职责：采购人员提供到货消单及冇关质量证明资料。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。进货检检员（IQC）:根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。1.4缺陷定义：A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全

2、事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不&，化学成份不达标、错装，漏装等。B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、装不良等。相关单位操作流程要点仓管员标识，报检1.5.1仓管员接到来料后，根据采购计划或技术协议（验收协议）对照来料的数量，规格或图号等核对，作好待检标识。开出《产品送检通知单》向外检员报检，若省要求供应商提供相关试样的自检报告或合格证明吋，则应在报检吋一同送达。检验员检验、记31艮、标识11.5.

3、2检验员根据《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸及相关附表对来料进行检验或试验，并作好记录和产品状态标识，通知仓管员办理相关手续。对于送检通知单信息不完整吋检验员存权拒绝检验。1.5.3记录填写规定：抽样数多于5时，一般记录5个数据，少于5个时全数记录，但如果不合格数量超过5个时，如实且有代表性的记录不合格数据。仓管员办理手续1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”◊1.6进货检验不合格处理流程：相关单位操作流程注解检验员标识、Ri离、报告1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后

4、，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质经理。质量部技术部生产部销售部采购•部组g评审1.6.2巾采购部组织，质E部、技术部、生产部、销售部进行评审，质量部汇总评审意见后，意见统一时，则由采购员负责人通知供方或公司相关单位按处理结果执行，如界部门意见不统一时，由总经理作最终处理意见，则按最终处理意见执行。1.6.3处置结果：退货、让步接收、返工返修。采购部质ffl部物管部财务部女1rt置r1.6.3.1处置结论为退货时，由采购员在规定日期办理退货。1.6.3.2处置结论为公司负责返工/返修，由质a部负责开具《不合格品返工/返修通知单》，生产部进行返工返修。1.6.3.3处置结论为让步接收根据

5、评审结论，由物管部入账时注明让步折价情况。1.6.3.4财务部负责以上评审结论造成损失的索赔。质S部跟踪、验证1.6.4质量部跟踪处理的结果，并验证其整改的情况。1.7验收原则:进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验；1.7.1正常情况，接报检通知后1小时至1个工作口内应完成检验。（除相关试验冇时间规定以外。）1.7.2紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。1.7.3异常情况，不超过3个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时问规定以外。）1.7.4特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请申》提出，经上报批准后先上线试用，试用

6、不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。1.8外协配件原材料检验和试验：1对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货屮提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及宥效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽査（公司不能检测吋可委外），试棒至少3根，按AOO接收准则。1.8.2对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案，见附表。1.8.3对外购、外协加工件的相关尺T检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。1.8.4表面

7、热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。8.5抽检的结果记录按1.5.3执行。2过程检验规程2.1目的：规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改，防止批量不良品产生。2.2范围：适用于本公司各车间的加工过程。2.3职责：ࠀ㘀㘀1过程检验员负责按《控制il•划》、《检验作业指导节》规定的检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时（当巡检发现过程质量不稳定时）要做完工检。