管道维修基础知识 （中）ppt课件

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1、管道维修基础知识（中）-------維修課第二章管道安裝第一节、管道工艺1、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求2、并已办理交接手续3、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。5、管子管件阀门等内部已清理干净无杂物6、有特殊要求的管道其质量已符合设计文件的规定●一、管道安装应具备下列条件：工业金属管道工程施工及验收规范（※GB50235-97）8、管道安装应符合设计要求，应保持横平、竖

2、直，其挠度不得超过管段长度的1/500。9、管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时，可采用以下原则避让：小口径管让大口径管；常压、低管让高、中压管；常温管让低、高温管；辅助管道让主管道，一般管让易沉淀物料管，支管让干管，管道让梁柱。10、管道安装因故间断，应及时采取临时有效措施封闭敞开管口，以免异物进入管内堵塞管道。管道吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。11、管道安装完毕之后，应对整个系统进行详细外观检查，检查布置质量是否符合设计要求，有无遗漏等进行全面检查后，再按

3、规定进行强度及严密性试验。12、不锈钢管道与支吊架不得直接接触，应在支架与管道间加垫不锈钢片、橡胶片或其它非金属隔物。13、管道的弯曲半径一致（同一规格），布置应尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。14、预埋管道安装（1）隐蔽工程管道安装完毕后，焊口必须检查合格，试压检验合格后方能回填土。（2）回填前必须做好防腐工作，防腐按设计要求，并应请有关人员作隐蔽工程验收合格后方可回填。施工质量应符合相关方的要求。15、疏放水管的安装（1）疏放水的管材应同主管管材一致，安装时的倾斜度应大于或等于3‰。（2）疏、放水

4、管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更，不得将不同介质或不同压力的疏水管接入同一母管或容器内。支吊架制作与安装工艺要求1、支吊架开孔应采用钻孔处理，吊杆的连接应符合设计要求。2、管道支吊架螺纹拉杆应平直无弯曲。吊杆拉杆不够长时尽量采用带螺纹的管件连接，如拉杆需对接焊，必须在拉杆两侧用相同直径圆钢加固焊接，不能直接对焊，且焊后表面打磨光滑。3、支吊架尽量用砂轮机切割机切割，根部的拉杆处及固定管道的包箍处开孔采用钻孔。如根部拉孔≥Ф32以上无法钻孔时，使用火焊修割后应用打磨机打磨光滑。4、管道固定支

5、架应严格按设计要求安装，在同一直管段上设有补偿装置的热管道不得同时安置两个以上的固定支架。5、用膨胀螺栓固定的支吊架，其膨胀螺栓必须打入到规定深度。6、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱等活动零件与其支承件应接触良好，确保管道能自由膨胀。7、所有支吊架在管道安装完毕后应作检查，并调整好。检查与调整项目有：（1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；（2）管托有无脱落现象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。阀门安装要求1、阀门安装前，除

6、复核产品合格证外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2、阀门安装前应清理干净，阀杆灵活移动，无卡及歪斜现象，阀门安装时应保持关闭状态（焊接阀门除外），安装和搬运不得以手轮作为起吊点。3、阀门在安装前要按规定进行水压试验，并作出适当的标识，除有特殊规定外，中高压阀门及主要低压阀门均应进行解体检修工作。4、阀门安装不得强力连接，受力应均匀。5、阀门在管道上的位置应符合设计要求，且便于操作及检修，安装好后可试开关一下，然后保持关闭状态。6、安装阀门传动装置应符合设计要求，接头转动灵活，有热位移的阀门传动装

7、置应采取补偿措施。7、阀门电动装置在安装前应仔细检查，核对型号输出功率、转向、转速行程及总转圈数，并清理干净。8、阀门电动装置安装应符合设计要求，水平安装的应保证电动机构在水平线以上位置。9、电动装置的工作环境应满足制造厂说明书规定的要求，如不能满足应采取补救措施，如隔热防尘等。10、部分組合式閥門不应过分的用力拧紧螺栓，避免加速盘根的磨损或使阀门动作不灵活。1、法兰安装前，应核查其型号及材质符合设计要求，法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷。2、法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3

8、、法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，并应清除氧化物等杂质。4、用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm，垫片宜切成整圆。法兰安装要求5、法兰及阀门连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致（与阀门连接时，螺母位于法兰同一侧）螺栓应露出螺母2～3个螺距，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。6、阀门、法兰及紧固件在安装前应进行光谱分析确认其材