材料送检方案

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1、********造船基地钢结构厂房工程材料送检方案******造船基地钢结构厂房工程材料送检方案一、工程概况：(略)总建筑面积8100m2，1层，建筑物总高度14.65m，框架结构。合同工期为93天，质量目标为合格工程。二、检测单位的选择及见证送检本方案确定：本工程所有的材料须在监理见证下按有关规定抽样送中山市建设工程质量检测中心检测。第一部分基桩试验方案桩基础：地基基础设计等级乙级，建筑物场地类别为Ⅱ类。本工程采用静压高强度预应力砼管桩，直径均为ф400，桩壁厚为130mm，桩身混凝土强度等级为C80，总桩数为144，设计桩长约25～40米，以中沙层作为桩端持力层，单桩竖向承载力特

2、征值Ra=1000KN，静载试验要求加荷至2000KN。基桩的试验按建设单位的要求，对基桩进行“基桩反射波法试验”和“基桩竖向抗压静载试验”检测。三桩台以下桩基础抽检多一条桩。一、基桩反射波试验根据规范规定，基桩反射波法试验不少于桩总数的20%，双桩台要求至少抽检一条桩。本工程选桩为建设单位、监理单位、设计单位、施工单位和市建设工程质量监督站在现场共同随机抽取52条桩进行基桩反射波法试验。********造船基地钢结构厂房工程材料送检方案二、基桩竖向抗压静载试验按设计图纸要求，基桩竖向抗压静载试验不少于桩总数的3%且不小于3根，本方案确定为：建设单位、监理单位、设计单位、施工单位和建

3、设工程质量监督站在现场共同随机抽取3条桩进行基桩竖向抗压静载试验。三、不合格的处理方法如不合格的，将按有关规定重新检测或补桩或按设计单位要求。第二部分标准养护砼及砼实体试件送检方案一、检验方法：本工程送检的标准砼及砼实体试件的检验方法：抗压强度试验。本工程全部使用商品砼。二、依据：根据《混凝土结构工程施工质量验收标准规范》（GB50204-2002）和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）。三、取样方法与代表批量：1、应在混凝土浇筑随机抽取，每组试件所用的混凝土应从一车运送的混凝土中取出，并且还应在卸料过程中按卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满

4、足混凝土质量检验项目所需要量的1.5倍，但不小于0.2立方。2、每次浇筑，按每100m3同配合比的混凝土，取样至少留置一组标准养护试件（28天送检试验抗压强度）。********造船基地钢结构厂房工程材料送检方案3、根据本工程的实际情况，各部位的混凝土试件留置数量如下表所示：序号工程部位混凝土强度等级标准养护试件留置组数同条件养护试件留置组数基础工程1桩底C2012桩芯C3013承台垫层C1014承台C303四、不合格的处理程序试件结果不合格或不作评定或如在统计结果中发生不合格情况，将按有关程序予以重新检测（回弹、抽芯）或按设计要求进行补强或按其他相关要求。第三部分钢材（力学性能）送

5、检方案一、质量标准编号：1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）2、《低碳钢筋轧圆盘条》（GB/T701-1997）二、取样方法：1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。（2）每一验收批取样（拉伸2根，弯2根）每根长度为50cm。（3）在任选的两根钢筋切取（由监理见证员任意指定）。2、低碳钢筋热圆盘条（1）********造船基地钢结构厂房工程材料送检方案同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸2个

6、，弯曲2个（由监理见证员见证取自不同盘）。3、根据本工程的实际情况，钢筋原材送检如下表所示：序号工程部位钢筋直径（mm）送检组数备注1基础、主体Ø81Ø101Ø121Ø141Ø161Ø201Ø221Ø251三、使用程序所有钢材进场后，必须按以上规定进行见证送检，必须在检验结果出来并证明抽检合格后方能使用于拟定部位。四、钢材不合格的处理程序如发生第一次送检不合格情况，应双倍取样复验或将该批次的钢材作全数退场处理；如发生复试都不合格的情况，必须将该批次的钢材作全数退场处理。并且施工单位应与监理单位在共同见证情况下将不合格材料退场，并签署退场材料的记录。第四部分钢材焊接接头试验方案一、质量

7、标准编号：1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）二、取样方法：********造船基地钢结构厂房工程材料送检方案本工程钢筋采用双面电弧焊接头搭接，其送检方法如下：1、同接头型式、同钢筋级别的接头以300个接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。2、试件从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。3、根据本工程的实际情况，各部位的双面电弧焊接头送检如下表所示：序号工程部位钢筋直径（mm）