磨削液及磨削加工

《磨削液及磨削加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、磨削液磨削加工特性的研究磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。(共3页)磨削中的摩擦冷却与润滑调整喷嘴的几何结构，可能是优化磨削液系统的更进一步的方法。与喷嘴外部供液不同，一些研究采用方法是通过砂轮内部进行供液。有利用砂轮轴上的径向孔供液和利用砂轮盘的侧孔供液。另一种径向供液内冷却是从外部经由靴状喷嘴使砂轮多孔层充满冷却

2、液。(共4页)切削液的使用维护及过滤净化磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑

3、等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚

4、至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。切削液的使用和维护1.配置（稀释） 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：（1）水质  一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。（2）稀释 切削液的稀释

5、关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。2.维护 延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：⑴确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免

6、造成堵塞。⑵抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。⑶净化  要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。⑷定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。⑸及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。切削液的净化切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液

7、能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：·延长切削液的更换周期。·提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1~3倍。·提高工件表面粗糙度，降低废品率。·延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。切削液的集中过滤对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两

8、种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：·占地面积小 大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。·