钢筒管车间安全操作规程

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1、钢筒管车间安全操作规程PCCP管组模班安全操作规程1、上班职工劳保防护用品必须配戴齐全，方可上岗。2、每班必须进行班前安全教育，对所使用的起重吊索具、手用工具，电器等设备进行安全检查后，方可进行作业。3、在放模具时必须放稳且两边用支架支稳，确认牢固后指挥天车落钩摘钩。4、在拆卸模具螺栓时，两边同时进行对称卸，拆卸承插口圈及跑圈时，圈上面必须留一个安全定位螺栓，用吊车吊掉挂住再全部卸掉，以免承插口圈或跑圈脱落伤人。5、模具承、插口圈、跑圈必须用天车吊挂拆卸，不许直接撬离模体，以免滚动砸在地面物件上飞溅伤人。6、当模具合口缝螺栓全部确

2、认安全卸完后，指挥天车吊挂上模，放至安全地带，用吊管吊具吊挂管芯时承口端必须将吊具钩头挂至管芯内壁上，不许挂在钢圈上，以免损坏管材，吊至放管区轻放，用木块支垫稳，确认支垫牢固可靠后方可摘钩。7、组装模具部件（承插口圈、跑圈）时必须用车吊挂定位，待定位校正后戴上二个定位螺栓后方可摘钩，以免操作时脱落伤人。8、组装模具及模具部件（承插口圈、跑圈）时必须对称紧固螺栓，尤其紧固跑圈时必须对正，与模具靠拢、垂直，不得有斜角。9、所有螺杆必须配备齐全不得有少上或不上等情况。10、严禁用吊车吊挂模具悬至空中作业。11、使用油压千斤顶时，方位要正

3、确，操作动作要协调，防止操作时伤人。12、在打钎过程中操作手必须用力紧握钢钎，以防钢钎脱手伤人。13、成型区周围不得堆有杂物防治操作人员后退时绊倒。14、每班工作完毕后，关闭电源，清扫现场，收回工具，作好交接班纪录。立式钢筒管成型班安全操作规程1.工作人员进入生产现场作业时必须佩戴劳动保护用品，进行岗前班组安全教育后，方可进入岗位作业。2.每班工作前必须检查吊钩，吊钳、吊链、卸扣、安全带，手用工具等安全设施设备，确认安全可靠后投入使用。3.班前必须检查空压机压力是否符合要求，检查振动器工作是否正常，确认无误后，方可进行操作。4.班

4、前、班中必须对模体、模具吊耳、爬梯、螺栓、定位销子，振动器定位板、螺杆及销子等进行全面检查，发现问题及时处理，确认安全可靠后使用。5.拆、组模具时必须正确系挂安全带，以防操作工操作时身体失衡发生坠落事故。6.安装压盖时必须用专门的配重，严禁用外模和模芯压。7.内外模具在清灰、清理时必须放置妥当并支稳，更换胶棒时合口缝必须支垫，防治回弹夹手。8.现场操作人员必须佩戴耳塞。9.成型机手在下料过程中必须控制料斗的下落高度，防治料斗倾斜、脱落。10.夏季高温操作人员张拉模芯时，上部须有人员监护，以防高温中暑。工作现场须有必要的通风设施和药

5、品。11.生产过程中吊筒钳，吊管气动吊具及其它工具应定点定位摆放。严禁摆放在平台过道中央。12.操作人员在成型坑底部工作时，防止被蒸汽管路烫伤和高空坠物。13.吊有重物的门机和电葫芦严禁从过道中央通过。内外模、压盖禁止用大锤击打，起吊顶盖时链钩必须挂水平，以防挂斜损坏模具及管材。14.使用气动吊具时必须仔细观察夹具是否卡到位。严禁未卡到位起吊。15.操作工在吊运管材时必须注意力集中，准确掌握气动吊具的性能，防止吊具脱落，吊放管材时轻起轻放，防止损坏管材或造成事故。16.放置前将场地砂子摊平，保持管子垂直不得有倾斜。1.每班应对模具

6、焊接点进行清灰、检查，对模具外尺寸进行检测，安全合格后，方可使用。2.翻倒的管芯放置时，两边必须用木块支垫牢固，以防滚动伤人。3.每班工作完毕后关闭空压机电源，清理工作现场.平板机安全操作规程1、操作工上岗前必须经过三级安全教育和本岗位安全培训，完全掌握平板机的性能及操作方法，经测评合格后，方可单独操作。2、操作人员上岗前必须佩戴好劳保防护用品。3、启动设备前先检查电气控制部件和机械部分是否正常，各传动部件安全防护罩是否齐全牢靠。4、平板前应先调节好平板的压辊间隙，杜绝厚度不均的钢板进入压辊，以防损坏设备。5、矫平钢板时，严禁直接

7、用手超过安全防护栏触摸或检查铁板，必须使用大力钳矫正，以防压轴挤压伤手。6、平板机平板时发现板材走偏，应立即停机矫正，以防板材卡死，损坏设备。7、设备的安全装置严禁操作工随意拆除。8、定期对设备的润滑部件进行清洁、加油、保养，保持设备（电气电动机等）干燥、整洁。9、每班工作完毕，切断设备总电源，电源柜上锁，清扫工作现场。10、每周召开一次安全会议。裁条机安全操作规程1、操作工上岗前必须经过三级安全教育和本岗位安全培训，完全熟悉掌握设备的操作性能，经测评合格后，方可单独操作。2、操作工上岗前劳保防护用品必须佩戴齐全。3、操作设备前先

8、检查设备的电器、机械、安全装置是否安全可靠，确认无误后方可操作。1、操作裁条机进行裁板时必须由两人操作，一人扶板，一人监护控制柜。2、当板材裁至末尾余1米时，严禁操作工用手超过安全板推拉板材，以防手被辊轴压伤。3、严禁操作工用裁条机裁超过设备范围的