框剪结构中清水混凝土形成浅析

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1、框剪结构中清水混凝土形成浅析【摘要】现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为清水混凝士即在混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整、线条流畅、色泽均匀。在这种清水混凝土上不再饰面处理，节约了资金且不影响任何的使用效果。本文就清水混凝土的形成发表一点自已的看法。　　　　要达到在混凝土施工中无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板拼缝具有规律性等以上要求，施工中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。现总结如下：　　1严格加强测量工作的管理　　测量工作作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓

2、住以下几点：　　1.1把设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是坚向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。　　1.2主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制

3、在20mm。主体结构各层施工时，应注意：　　1.2.1标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。　　1.2.2在地上1层和电梯基坑，采用10Cm×10mm钢板制作，用钢针刻划出“”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计，预留洞200mm×200mm（激光束及铅锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。　　1.2.3各层标高的传递均利用首层红“”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，并在中间层，加设标高基准点，以此向上传递。　　1.3平面轴线是确保设计轴线和细部

4、线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度，工作完成后，方可进入竖向施测；④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。　　2钢筋安装中要注意的问题　　2.1确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋16～18的斜撑进行加圃，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋

5、不位移，并控制好排距。　　2.2柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以保证柱筋的位景，绑扎时无需再扳动钢筋。　　2.3钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护，严禁在板上拖运钢筋。　　3模板设计及支设　　模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。　　3.1框架结构的柱梁模板安装工艺（1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱

6、四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。　　3.1.1柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。　　3.1.2将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。　　3.1.3柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。　　3.2现浇剪力墙结构大模板　　3.2.1内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹

7、槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。　　3.2.2阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。　　3.2.3电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。（4）门窗洞口模板