常用透明塑料特性

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1、塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺　　由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。　　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚对苯二

2、甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多的是pmma、pc和pet三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。　　一、透明塑料的性能　　透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表1，比较一下pmma、pc和pet的性能。  　　表1：透明塑料性能比较材料密度抗拉强度缺口冲击透明度变形温度允许

3、含水量收缩率耐磨性抗化學性pmma1.18g/am275mpa1200j/m292%95℃0.040.5差良pc1.20g/am266mpa1900j/m290%137℃0.020.6中良pet1.37g/am2165mpa1030j/m286%120℃0.032良优注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。  　（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。　　从表1数据可知pc是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用pmma为主，（对一般要求的制品），而pet由于要经过拉

4、伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。  　　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。　　下面就其在原料准备。

5、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。  　　（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输,加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，　　表2，透明塑料的干燥工艺：材料干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注  pmma70～802～430～

6、40  pc120～130>6<30采用热风循环干燥  pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳  　　（二）机筒、螺杆及其附件的清洁  　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下

7、）  　　（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）  　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。　　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;　　c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要時应加冷料井；  　　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；  　　e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；　　

8、f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。　　（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。　　a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;  　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；　　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难