电石法乙炔生产中“三废”处理技术

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1、化工三废处理工（论文）题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术院系：材料工程院专业：精细化学品生产技术班级：11级精化班姓名：陈飞建学号：1103031072013年11月07日-12-目录1电石制乙炔中废渣的回收利用……………………………………………………31.1电石渣制水泥技术的发展与思路……………………………………………31.2电石渣生产生石灰技术的发展路……………………………………………31.3电石渣制砖技术的发展思路…………………………………………………31.4电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路……………………………………41.5电石渣作为化

2、工原料的发展思路……………………………………………42电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路……………………………………52.1废次钠的处理技术简介和讨论………………………………………………52.1.1废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题…………………………52.1.2脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题…………52.1.3膜法回收废次钠技术简介…………………………………………………52.2电石渣上清液的回用技术简介………………………………………………73电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路……………………………………83.1系统构

3、成与工艺流程…………………………………………………………83.2工艺设计原理与注意事项……………………………………………………84结语………………………………………………………………………………95文献…………………………………………………………………………………9-12-电石法乙炔生产中“三废”处理技术陈飞建（芜湖职业技术学院安徽芜湖241000）摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保1电石制乙炔中废渣的回收利用1.1电石渣制水泥技术的发展与思路[1]电石废渣制水泥工艺在国内已

4、经成熟，中国在上世纪70年代就建成了1条水泥生产线，专门消化电石废渣。经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。2005年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。据2010-2015年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。湿法电石制水泥项目，项目技术较复杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发展的道路；干法电石制水泥技术简

5、单，具备低成本、低能耗的优势。1.2电石渣生产生石灰技术的发展思路采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。但是在实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环，减少了电石制乙炔废渣对生产影响的因素，也保护了石灰石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益相对高于别的电石渣处理方式。然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余热源的企业采用，

6、而且由于回收石灰中含硫、磷杂质多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料所占的比例不能超过电石原料的-12-20%，故而无法实现全部的电石渣循环利用。对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质的富集，虽然随着科学技术的进步，有了较多的方式去除杂质，但是真正能够去除固体中硫磷的方式还没有完全突破，需要在以后的生产中进行完善[2]。1.3电石渣制砖技术的发展思路电石渣制砖技术[3]主要的工艺流程是以浓缩的废电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣碎石料按电石渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:1.4的比例进行混合搅拌后，再经砌块成

7、型机加压成型，养护完成后，便可销售。电石渣制砖的强度能够达到普通红砖强度，符合小型空心砌块的国家标准。该技术方案投资省、成本低、产品自重轻，可以在常温、常压下进行生产养护，节约能源。另外电石渣制砖的成本是普通黏土砖的60%，是混凝土砌块的50%。具备低成本的产品竞争优势。既综合利用了电石渣，提高了经济效益，变废为宝，也保护了环境。但是在轻质煤渣砖的生产过程中，电石废渣作为钙质原料，其加入量有限，一般不超过35%，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且由于认知的原因，采用废渣制成煤渣砖的市场销路尚有一定的局限性，也在某种程度上制约了该产品的发展[4

8、]。1.4电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，又叫超细碳酸钙，是20世纪80年代产