质量处罚条例.doc

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1、产品（工作）质量事故处罚规定通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。一、产品（工作）质量事故的释义：未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件。二、产品（工作）质量事故的范围（以下作为参考）责任部门∕岗位主要事故现象描述产品开发（ENG）l   因产品BOM弄错，导致物料买错l         因产品设计原因导致质量不稳定（例如：焊接不良、元件错焊、元件漏焊、清洗不到位等、），造成客户投诉或退货。l         未按《产品设计和开发流程》操

2、作，新开发或优化的产品没有经过评审和确认，直接把配方传递给配方管理员投入生产。计划物流l         内勤开错产品型号，客户要求退货。l         因货运送错货物或货运质量原因造成包装破损，而运输单位又不愿承担损失。客户服务（MKT）l         不是因质量问题造成的退货。l         MKT人员订错货或发错货，导致公司损失费用。l         办事处的产品库存时间超过9个月（从产品包装上的生产日期计算起）而导致退货。采购（PLM）l         未按采购流程操作或在未经评审的供应商处采购原

3、材料。l         采购的原材料不能及时到货，延误生产和交货。l因采购的包装出现质量问题而导致产品退货。l采购的物料于实际到库的数量不符而导致数量不足，延误生产和交货。库管l         成品库管员未建立发货台帐，没有记录所发出产品的生产日期或批号，造成产品无法实施追溯。l         未执行“分批存放、先进先出”原则，造成库存超期。l         发错货物。l         库存账实不符。工程检验(ENG)l         未按作业标准进行检验分析，导致批量出现质量事故。在报检期内（正常为两个小时

4、内）未出具检验结果。l         未按要求保存原始记录和留样造成无法实施追溯。l收到顾客投诉在72小时内没有回复业务员或客户。l来料检验应承担所有来料的检验责任,对于流入仓库批量不良的﹙按5℅计算﹚,给予来料检验员10~100元一次作为处罚.工程生产(ENG)l         未按规范操作：包括工艺规范、操作规程、安全操作规定造成损失。l         因设备保养原因产生故障造成停产。l         未严格执行自检和互检出现漏检、错检，造成不合格品。l         配料或领料错误。l         出

5、现质量问题无法从生产过程的原始记录中进行追溯。财务部l         开错发票。l         付款错误。l         账实相符。其他本规定未能列举的其他情况，由YF.MT会同相关部门人员参照本规定处理。三、质量责任事故及损失认定1、事故认定：出现产品（工作）质量事故，由YF.MT召集相关人员进行事故的认定。2、事故认定程序l         实行责任事故的报告和逐级报告制度，当事人发生质量事故后，主动向上级汇报。l         YF.MT组织相关人员分析事故原因及责任认定。l         质量事故产

6、生的损失由财务部核定，YF.MT根据责任认定和损失金额做出处罚决定。l         损失超过5000元以上的处罚决定，报MT批准（MT不在公司，通过MKT负责人员电话报批）。3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失。四、对质量事故的处罚标准1、违反流程造成的损失，按损失金额的20%对相关人员进行处罚；未违反流程造成的损失，按损失金额的10%对相关人员进行处罚。2、违反流程未造成损失的，第一次罚款100元；第二次罚款加倍，以此类推。屡次违反者建议公司

7、调离岗位或辞退。3、造成质量事故隐瞒不报的，经发现后加重处罚。4、属日常作业中突改而产生的质量处罚信息，由其部门于事发后24小时内填写《质量处罚处理单》，并及时知会工程部进行调查、核实，之后再逐级呈送至管理部MT处批准，最后转财务部实施奖罚。5、属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由工程部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门、根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至管理部MT处批准，最后转财务部实施奖罚。6、有关部门人员所产生的处罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告

8、栏上加以公布。五、执行处罚的原则1、具备充分的理由和清晰的证据。2、处罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格的，则执行质量处罚。4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，