达克罗处理技术的特点

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1、达克罗处理技术的特点1、无公害问题达克罗处理方法基本无排放废液、废气、废渣，所以几乎无污染危害。2、无氢脆性一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除汕等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了岛强件的质量，达克罗无酸洗等工序，所以无氢脆性。3、高抗腐蚀性达克罗膜睜4-10qm，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度状况下高于电镀锌的7-10倍以上。（NSS试验在240小时至1000小时）4、耐热性能高经达克罗处理后，可耐热至300°C—500nC,远远超过一般镀锌及有机涂料。5、高渗透性达克罗处理是以涂覆方法处理，不受复杂工件的限制。6、与有机涂料附着力强达克罗涂层附着力强，涂层可进有机涂层后涂覆。7

2、、优异的耐侵蚀性与耐化学药品性达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种清洗剂、油脂化学稳定不溶解。达罗克表面处理的技术特点达克罗是DACROMET的缩写DACROR的咅译，又称亚罗克、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理的高新技术。在达克罗处理工艺过程中，无废水、废液、废气排放，具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。达克罗技术是在70年代由美国大洋公司的科学家研制出来的。北美冬天下雪很大车辆行驶很W难，力解决这一M题，就在马路上洒防冻盐来缓解结冰，但盐对车辆金属部件的腐蚀很大，于是在19

3、63年他们研宂出以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属件表面，经300°C的髙温烘烤，形成的防蚀保护层。其最大的特点是抗盐水腐蚀。达克罗的工艺流程:由屮性淸洗剂脱脂一＞通过式抛丸机进行表而淸除氧化层处理一＞浸渍或喷涂达克罗溶液—经300度左右的的温度进行烧结固化—冷却一＞成品的过程。一、达克罗涂层的防腐机理达克罗涂层一•般厚6-8微米，屮性盐雾试验屮可保证480小时不出红锈，10微米厚的涂层中性盐雾试验在800小时以上。而电镀锌一般盐雾试验只有96小时。根据电化学反应原理，锌、铝是阳极，钢铁工件是阴极，电镀锌是在钢铁工件表而直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流

4、动，尤其在盐雾试验屮使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专川有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300°C的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有0.2Mm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。钝化锌片都处在受控的RI极牺牲保护的状态。这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。而且，达克非法关键字膜屮不含结晶

5、水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好，达克罗涂层还有良好的再涂覆性能，可以与其它涂料有很好的结合（酸性涂料除外）。二、达克罗涂层的特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8Mm，但防腐性能极为优异，达克罗涂层勾电镀锌涂层性能对比表项0性能达克罗电镀涂层处即.过程清洁度0△环保性0-0无氢脆0△-X渗透性0成品检测耐蚀性（盐雾试验）耐热性oX涂（镀）层上的附着力0△耐候性0△柱：0—最好；0一好；尚可；x--差达克罗涂层的主要特点：1、环保无污染：加工过程中无环境污染。达克罗处理时不耑要任何酸洗，不存在含锌、铬、酸等的污水排放M题。在达兑罗处理过程中，无挥发性物质排放，环保部门规定的一些特殊

6、物质的含量远远低于限量，在国外，达克罗己成为电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、化工、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界环保部门的欢迎。2、岛耐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1Mm,而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉1pma涂层厚度在8-10微米时，中性盐雾试验最髙可达1000小时。是电镀锌的7-10倍。3、高渗透性。采用浸甩工艺能使管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力

7、远优于电镀锌。在紧密接触的线圈，弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开做盐雾试验时，也能达240小时，可见达克罗渗透性极强，对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂覆。4、无氢脆性：由于达克罗处理过程屮不用酸洗，没有电镀时的渗氢W题。达克罗涂层无氢脆，尤其适用于ab>1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。5、极好的耐热性。达克罗的同化烘烤温度为300°C，在较高温度条件下使用，其外观不变，耐蚀性仍保持良好。而镀锌层在高于60-7CTC的条件下钝化膜会