液化石油气罐瓶工

液化石油气罐瓶工

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1、第一章初级液化石油气罐瓶工理论部分(一)是非题(正确的打“√”,错误的打“×”,答案写在本题括号内)1.灌装后重量合格的钢瓶即可送到实瓶库。(×)2.只要残液量不超标的钢瓶就行灌装。(×)3.推瓶器的控制介质和控制方式一般为气控气动。(√)4.推瓶器所需压缩空气压力为0.4~0.6Mpa。(√)5.空钢瓶运输机最大允许长度是50m。(√)6.空钢瓶机的运行速度为7m/min。(√)7.实钢瓶机的运行速度为7m/min。(×)8.残液倒空机驱动部分为两端驱动齿轮传动。(√)9.钢瓶的气密性实验只能有水检机

2、来完成。(×)10.目前最先进的灌装设备是由电、气联合控制的。(√)11.灌装秤的静态精确度等级为3级。(√)12.灌装转盘的灌装精度为15±0.5kg。(×)13.转盘灌装所需液化石油气压力为1.0~1.5Mpa。(√)14.转盘灌装所需空气压力为0.4~0.6Mpa。(√)15.灌装上的液化石油气管道一般采用架空敷设。(×)16.灌装间内供水管道为两类即消防用水和生活用水。(√)1.灌装间内所有管道都必须做防腐处理。(×)2.残液倒空架上的气相管道和残液管道都应安装止回阀。(×)3.残液倒空架前的残

3、液管道应安装止回阀。(√)20.要经常检查灌装秤的秤刀和刀承接触是否良好并经常加油。(×)21.检斤秤上的油阻尼器套筒顺时针调节阻尼增大。(×)22.钢瓶运输机使用前应把钢瓶摆放整齐后方可开机。(×)23.钢瓶运输机应先空载运行,正常后方可投入钢瓶。(√)24.钢瓶投放到钢瓶运输机上时应摆放整齐,不可有空隙。(×)25.钢瓶的气密性实验压力为1.8Mpa。(×)26.钢瓶的耐压实验介质为水,实验压力为3.2Mpa。(√)27.15kg钢瓶灌装允许误差为±0.5kg。(√)28.50kg钢瓶灌装允许误差为

4、±0.5kg。(×  29.当钢瓶灌装完毕后应立即摘掉灌装嘴并关闭角阀。(×)30.灌装间设备各接地点接地电阻不应小于2Ω。(×)31.灌装间工作台面和操作地面应敷设导电橡胶板,不准敷设绝缘材料。(√)32.灌装间的地面不发火地面。(√)33.为新投入的钢瓶抽真空时,真空度要求为82.7kPa。(√)34.新投入的钢瓶只需进行外观检查,合格后即可投入使用。(×)35.灌装转盘的液压马达的正常工作压力为0.5~0.7Mpa。(√)36.灌装秤经校验合格后就不能随意调整了。(×)37.灌装间采用的压力表一般

5、为弹簧式压力表。(√)38.钢瓶表面凹坑深度超过15mm,凹坑边缘有棱角即为报废瓶。(√)39.钢瓶表面划痕长度大于70mm,其划痕最大深度为0.5mm,该钢瓶不能继续使用。(√)40.钢瓶表面划痕长度大于70mm,其划痕最大深度为0.5mm,该钢瓶可以继续使用。(×)41.钢瓶表面有带状腐蚀其长度为80mm,深度为0.8mm,该瓶为报废瓶。(√)42.钢瓶底座变形焊缝生锈即为报废瓶。(×)43.钢瓶角阀或阀座倾斜,有损伤,有泄漏,阀体有锈蚀的钢瓶要排出送修。(√)44.灌装间液化石油气引入管道上设截止

6、阀,为方便操作其安装离地高度为1.2~1.5m。(√)45.灌装嘴上的“0”型胶圈必须完整无缺,否则应立即更换。(√)46.为新投入的钢瓶抽真空目的是为了降低钢瓶内的含氧量。(√)47.每班灌装前应校验一次灌装秤,其允许误差为±0.5kg。(×)48.手动灌装时,操作人员必须集中精力操作,不得一人操作数台灌装秤。(√)49.检斤秤除读数装置以外其他与灌装秤基本相同。(√)50.灌装间液化气管道有三种:液相管、气相管、残液管。(√)51.液化石油气钢瓶焊缝可以手工焊接,但不允许有丁字焊接。(×)52.钢瓶

7、焊缝及其两侧15mm范围内不允许有凹坑、划痕、裂纹等缺陷。(√)53.用手动灌装秤灌装时应根据钢瓶的自重随时调节秤砣的位置。(√)54.灌装完毕后应切断电源、气源和压缩空气源。(√)55.50kg钢瓶内残液量为0.5kg时,应进行倒残处理。(×)56.检验钢瓶时,经蒸汽吹扫后钢瓶内液化气含量应小于0.5%。(√)57.民用灌装间应设在罐瓶车间中部,一侧为空瓶区,另一侧为重瓶区。(√)58.灌装间一般采用不封闭式,瓶库可采用半敞开式。(×)59.托盘运输机是运送集装钢瓶托盘的专用设备,设在钢瓶运输机的内侧

8、。(×)60.托盘运输机是由机架、动力部分、链轮、链条导轨、托轮等组成的。(√)61.托盘运输机的动力部分是靠液压完成的。(×)62.15kg钢瓶推瓶器所需压缩空气压力为0.4~0.6Mpa。(√)63.正压倒残的工作原理为用压缩机抽吸残液罐气相使钢瓶与残液罐形成压差惊醒倒残。(×)64.正压倒残的工作原理为用压缩机给钢瓶加压,使钢瓶与残液罐形成压差进行倒残。(√)65.水检机的作用是在重瓶入库前对其进行瓶体和角阀的气密性检查。(√)66.

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