模具设计与制造

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1、1.3弯曲工艺及弯曲模设计弯曲：材料被弯成一定形状和角度，形成所需形状零件的冲压工序。免费学习咨询QQ：5094577401.3弯曲工艺及弯曲模设计弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压（a）模具压弯；（b）折弯；（c）拉弯；（d）滚弯；（e）辊压1.3弯曲工艺及弯曲模设计1、弯曲件回弹在材料弯曲变形结束，去除外力作用，由于弹性恢复，使弯曲件的角度和弯曲半径都与模具的形状尺寸不一致，这种现象叫回弹。一、弯曲件回弹及弯曲件的结构工艺性弯曲回弹的表现形式：１)弯曲半径增大２)弯曲角度增大1.3弯曲工艺及弯曲模设计2、控制回弹的措施（1）改进弯

2、曲件的结构设计（2）从工艺上采取措施采用热处理工艺、增加校正工序、采用拉弯工艺（3）从模具结构上采取措施补偿法校正法纵向加压法采用聚氨酯弯曲模1.3弯曲工艺及弯曲模设计3、弯曲件的偏移（1）产生原因1.3弯曲工艺及弯曲模设计（2）克服偏移的措施采用压料装置利用工艺孔定位不对称件成对弯曲1.3弯曲工艺及弯曲模设计4、弯曲件的结构工艺性（1）最小弯曲半径1.3弯曲工艺及弯曲模设计（2）弯曲件孔边距1.3弯曲工艺及弯曲模设计（3）弯曲件的直边高度1.3弯曲工艺及弯曲模设计（4）增加工艺缺口、槽和工艺孔1.3弯曲工艺及弯曲模设计（5）增加连接带1

3、.3弯曲工艺及弯曲模设计（6）切口弯曲件的形状为了便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯形或先冲出周边槽孔再弯曲（７）弯曲件的公差公差最好在ＩＴ１３级下，角度公差最好大于１５´，否则应加校形工序1.3弯曲工艺及弯曲模设计二、弯曲件坯料展开尺寸及弯曲力计算1、弯曲件坯料展开尺寸计算1.3弯曲工艺及弯曲模设计2、弯曲力（1）自由弯曲时的弯曲力v形件弯曲力U形件弯曲力（2）校正弯曲时的弯曲力1.3弯曲工艺及弯曲模设计4.弯曲时压力机的确定自由弯曲时，总的工艺力校正弯曲时，1.3弯曲工艺及弯曲模设计1、弯曲模结构设计的要点坯料要有可靠的定位。防

4、止毛坯在变形过程中发生偏移。(3)冲程结束时应使零件在模具中得到校正。（4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小回弹的可能性（5）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件更方便。1.3弯曲工艺及弯曲模设计（1）V形件弯曲模(有压料装置无压料装置)L形弯曲模V形件精弯模（2）U形件弯曲模弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1图2）弯曲角小于90°的U形弯曲模斜楔结构的U形弯曲模（3）Z形件弯曲模（4）形件弯曲模两次弯曲模一次弯曲模摆块式弯曲模2.常见弯曲模结构1.3弯曲工艺及弯曲模设计（5）圆筒形件弯曲模a直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、

5、二次弯曲）b直径d≥20mm的大圆形件c带摆动凹模的一次弯曲成形模1.3弯曲工艺及弯曲模设计级进弯曲模复合模1.3弯曲工艺及弯曲模设计通用弯曲模1.3弯曲工艺及弯曲模设计3、弯曲模工作部分结构参数的确定1.3弯曲工艺及弯曲模设计1.凸模圆角半径当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径加以修正。取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径1.3弯曲工艺及弯曲模设计2.凹模圆角半径凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t≤2mm时，＝（3～6）

6、ｔｔ＝2～4ｍｍ时，＝（2～3）ｔｔ＞4ｍｍ时，＝2ｔ3、弯曲深度查表1.3弯曲工艺及弯曲模设计（2）凸、凹模间隙V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：1.3弯曲工艺及弯曲模设计（3）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差尺寸标注在外形上凹模尺寸凸模尺寸为：——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。1.3弯曲工艺及弯曲模设计尺寸标注在内形上凸模尺寸——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹

7、模精度高一级。凹模尺寸1.3弯曲工艺及弯曲模设计1.3弯曲工艺及弯曲模设计1.3弯曲工艺及弯曲模设计1.3弯曲工艺及弯曲模设计1.3弯曲工艺及弯曲模设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件的结构工艺性1弯曲半径对较厚材料的弯曲，可以采用开槽后弯曲。过大回弹大，过小易弯裂第三章弯曲工艺与弯曲模设计2弯曲件形状与尺寸的对称性第三章弯曲工艺与弯曲模设计3、弯曲件直壁高度第三章弯曲工艺与弯曲模设计4弯曲件孔边距离防止孔变形的措施第三章弯曲工艺与弯曲模设计5.防止弯曲边交接处应力集中增加工艺缺口、槽和工艺孔第三章弯曲工艺与

8、弯曲模设计6.弯曲件尺寸标注应考虑工艺性第三章弯曲工艺与弯曲模设计三.弯曲力的计算1．自由弯曲时的弯曲力v形件弯曲力U形件弯曲力2．校正弯曲时的弯曲力第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.顶件力和压料