6s管理实施步骤

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1、WORD文档下载可编辑6s管理实施步骤前言:实施6s管理,是一项系统工程、复杂工程,该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多;该项工作的实施,需要公司全方位支持,需要各部门配合、理解,才能达到应有的效果。按照学习内容,结合新东谷公司的现状,建议采取以下实施步骤。一、理论知识概述:6s管理的基本知识1、6s含义:整理(seiri)—整顿(seiton)—清扫(seisou)—清洁(seiketsu)——安全(safety)—素养(sitsuke)2、推行6s的目的及效用:(1)改善和提升企业形象亏损为零(2)促成效率的提高不良为零(3)缩短作业时间

2、,确保交货浪费为零(4)改善产品在库周转率故障为零(5)减少直至消除故障,保障质量切换为零(6)降低生产成本事故为零(7)保障企业安全生产投诉为零(8)改善员工精神面貌,使组织活力化缺勤为零6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。(一)整理(seiri)1、定义:在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1、对象:主要清理工作现场所占用的有效“空间”。2、目的:(1)腾出宝贵的时间。(2)防止误送、误用。(3)防止变质与积压资金。(4)制造清爽的工作场所。3、整理的要点整理的实施要点就是对生产现场

3、中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准:(1)“要与不要”的基准。(2)“场所”的基准。(3)废弃处理的原则。4、整理的实施步骤(1)现场检查。(2)区分必须品和非必须品。(3)清理非必须品。(4)处理废弃物品。(5)每天循环整理。(二)整顿1、定义专业技术资料分享WORD文档下载可编辑对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。1、对象主要减少工作现场所浪费的“时间”。2、目的(1)使工作场所一目了然。(2)整整齐齐的工作环

4、境。(3)消除找寻物品的时间。(4)消除过多的积压物品。3、整顿的“三定”原则定点——定容——定量4、整顿的“三要素”场所——方法——标识5、整顿的实施步骤落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识三(清扫)1、定义:随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。2、对象:主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。3、目的:(1)减少工业伤害(2)保证质量(3)塑造高作业率的工作场所4、清扫的“三原则”扫黑——扫漏——扫怪5、清扫的实施步骤(1)确定清扫对象(设备、空间、料、地面...)(2)安排清扫人员(值日表、分工图

5、)专业技术资料分享WORD文档下载可编辑(1)确定清扫方法(工具、时间、频率、程序)(2)准备清扫工具(扫把、拖把、抹布等等)(3)清扫6、清扫推行要领员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题(四)清洁1、定义:将上面3s的实施制度化、规范化,并维护效果。2、对象:主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。3、目的:维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象4、清洁的实施步骤:落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法,制定奖惩制度并认真执行—

6、—保持6s管理意识5、清洁的原则坚持(不恢复脏乱)维持(不制造脏乱)保持(不扩散脏乱)(五)素养1、定义:个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好,并且遵守规定、规则,养成依照上司的方法做事,对待工作无条件服从。2、对象:主要透过持续不断的4s活动,改造人性,提升人的品质。3、目的:(1)养成良好习惯(2)塑造守纪律的工作场所(3)营造团队精神4、素养的实施步骤落实持续推动前4s活动——专业技术资料分享WORD文档下载可编辑建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正,立即改正——推

7、动各种精神提升活动(六)安全1、定义:就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯,减至最少。2、安全的要点(1)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。(2)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。(3)特殊工位无上岗证严禁上岗。(4)正在维修或修理设备贴上标识。(5)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。3、目的:保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。二、6s在我公司实施步骤1、厂区公共区域:(1)聘请专业技术人员,根据季节变化,结合苗木生长特性,及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松

8、土、清理杂草杂物等工作,根据季节的不同,制定相应的维护计划,以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果;对公司内树

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