工艺设计安全符合性评价实施报告

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1、一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经

2、除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内

3、与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨

4、水泵送至硫铵工段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。4、脱硫工序来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收H2S脱硫后去硫铵工段。5、硫铵工序由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

5、母液补充硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。6、粗苯工序来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉房等作燃料，部分外售。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到120℃左右，最后进入管式炉加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷

6、凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。7、煤气分配煤气部

7、分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩余煤气供给下游用户使用。八、工艺过程中危险性1、备煤工序中涉及原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害因素；粉尘过量聚集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会导致听力下降等职业病危害。2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭，同时产生焦炉煤气的过程，焦炉煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入后续工序，如果循环氨水压力不足会导致煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而导致煤气逸散，造成人员中毒，遇明火造成着火爆炸。3、鼓冷工序总体可分为鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定

8、电流电压，合理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统含氧量升高，达到煤气爆炸极限时，遇明火导致着火爆炸。4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用的脱硫剂需及时进行更换，旧脱硫剂由于吸收过多的含硫物质，长时间暴露空气中会导致脱硫剂发热自燃，引发火灾事故。5、硫铵工序主要工艺是利用硫