长输管道焊缝无损检测监督要点

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1、长输管道焊缝无损检测监督要点　　摘要：随着我国工业产业规模的不断扩大，长输管道的使用中的服务功能正在逐渐完善，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障作用。结合现阶段长输管道监督检查的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，影响了长输管道的焊接质量，需要采取必要的措施及时地处理这些问题，避免长输管道使用中出现焊缝现象。基于此，本文将对长输管道焊缝无损检测监督要点进行必要地探讨。　　关键词：长输管道；焊缝；无损检测；监督要点　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.020　　在可靠的专业技术手段支持下

2、，有利于增强长输管道的焊接效果，增强管道运行安全性的同时间接地延长了其使用寿命。但是，通过对现阶段长输管道焊缝处理实际状况的分析，发现焊缝内部缺陷的存在影响着管道的工作性能，需要采取可靠的无损检测技术进行必要地处理。因此，需要明确长输管道焊缝无损检测监督要点，促使管道在实际的应用中能够达到预期的效果。　　1长输管道焊缝无损检测监督中存在的相关问题　　结合现阶段长输管道焊缝无损检测监督的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，对管道的正常使用带来了潜在地威胁，影响着长输管道的使用寿命。这些问题主要包括：（1）运用无损检测工艺对长输管道焊缝

3、进行监督检查的过程中，缺乏有效的专业技术人员，具体的检测监督要点不明确，影响了管道焊缝的处理效果；（2）在运用X射线双臂单影透照的方式对长输管道焊缝进行有效处理的过程中，具体的操作流程不明确，对于无损检测工艺的合理运用缺乏足够的认识；（3）运用管道爬行器的过程中，实际的操作水平有待提高。　　2长输管道焊缝无损检测监督要点分析　　2.1初次抽查的监督要点　　为了加强对管道焊接质量动态变化中的严格把控，需要注重无损检测工艺在长输管道焊缝检查过程中的初次抽查，优化管道焊接质量。长输管道焊缝无损检测初次抽查的监督要点主要包括：（1）加强对管道返修口

4、及存在质量缺陷底片的深入检查，确定不同构件焊缝类型，为相关处理措施的制定提供必要的参考信息；（2）初次抽查过程中应注重专业仪器的精度，避免仪器使用中影响管道焊缝有效处理；（3）使用外拍法进行长输管道焊缝无损检测时，需要确保其中底片搭接的合理性，实现对焊缝的全面检测；（4）检测技术人员应加强对实际操作中的标准尺度的严格把控，避免长输管道焊口过多而导致返修现象的出现；（5）制定超声波检测报告的过程中，需要加强对这种技术在长输管道焊缝检测过程中扫描比例的理解，注重射线检测的同时完善长输管道焊缝超声波检测报告，为管道性能的不断优化提供可靠地保障。　

5、　2.2弯头及返修口方面的抽查要点　　结合长输管道施工的实际状况，可能弯头壁厚对于管道焊接有着一定的影响，容易使管道焊接施作中出现错边现象。因此，需要技术人员加大对长输管道焊口内部质量的抽查力度，有效地避免管道焊缝错边的出现。弯头及返修口方面的抽查要点主要包括：（1）在对返修焊口进行监督抽查时，为了保证抽查结果的准确性，需要对原底片进行一并抽查；（2）抽查过程中确定管道焊接返修部位与原来位置之间的具体关系，增强实际的监督抽查效果；（3）运用无损检测工艺对长输管道焊缝进行检测的过程中，应注重其中的返修机拍片时间。对于存在质量缺陷的长输管道，应

6、进行必要的割除重焊，确保无损检测工艺使用的有效性。同时，需要加强对长输管道弯头焊缝检测的严格控制，促使管道的焊接质量能够达到行业技术规范的实际要求。　　2.3穿越及碰死口方面的焊缝抽查要点　　作为长输管道焊接中特殊位置的焊口，穿越焊口质量影响着长输管道的焊接质量。因此，需要在长输管道焊缝无损检测中注重穿越焊口的有效检测，为未来发生故障的管道维修提供更多的便利。同时，在对管道焊缝检测的过程中，应注重碰死口检测过程中的严格把控。碰死口现象的出现是由于管道焊口未进行水压强度试验引起的，其焊缝处理难度大，利用射线检测的方式无法完成拍片操作。而采用外

7、拍法进行透照操作时，由于透照厚度大，客观地加大了无损检测难度，影响着检测结果的准确性。因此，实际操作中应加强双百检测方法的合理运用，提高焊缝无损检测重要性的全面认识，增强长输管道检测监督措施的适用性。　　3提升长输管道焊缝无损检测监督水平的相关对策　　为了优化长输管道的服务功能，增强管道裂缝的实际处理效果，需要采取有效的对策提升长输管道焊缝无损检测监督水平。这些对策主要体现在以下方面：　　（1）加强对管道裂缝产生原因的深入分析。技术人员应结合检测单位及检测仪器的实际状况，制定出关于处理长输管道裂缝的具体方案，并在专业技术手段的支持下，加强对

8、长输管道裂缝产生原因的深入分析，加强对管道焊接质量及返修焊口的综合评估，确定焊接缺陷的主要类型，从而为长输管道焊缝无损检测监督水平的不断提升提供可靠地保障，增强管道焊接质量连接的