五星级酒店装饰装修施工标准

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WORD文档可编辑目录目录………………………………………………1-3总则………………………………………………4一，陶瓷锦砖、陶瓷地砖地面施工工艺标准…………….………………5-8二，塑料板地面施工工艺标准……………………………………………8-11三，活动地板施工工艺标准…………………………………………..…11-13四，大理石、花岗石地面施工工艺标准……………………………..…14-18五，缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准……………….…………….…18-21六，预制混凝土板块和水泥方砖路面…………………….………….…21-24七，长条、拼花实木地板施工工艺标准……………………………..…24-27八，厕、浴间涂膜防水隔离层施工工艺标准………………………..…27-32九，地毯铺设施工工艺标准…………………………………………..…32-34十，内墙抹石灰砂浆施工工艺标准……………………………………..35-39十一，抹水泥砂浆施工工艺标准……………………………………..……39-44十二，加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺标准…………………………...44-50十三，混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准………………………………...50-56十四，墙面水刷石施工工艺标准………………………………………...…56-60十五，墙面干粘石施工工艺标准……………………………………………60-64十六，斩假石施工工艺标准…………………………………………………64-68十七，清水砖墙勾缝施工工艺标准………………………………………....68-70十八，木门窗安装施工工艺标准……………………………………………70-75十九，钢门窗安装施工工艺标准……………………………………………75-79技术资料专业分享 WORD文档可编辑二十，铝合金门窗安装施工工艺标准……………………………………..79-83二十一，涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准………………….………….83-86二十二，塑料门窗安装施工工艺标准………………………………………..86-89二十三，钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准………………………………..89-92二十四，铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺标准………….…92-95二十五，木骨架罩面板顶棚施工工艺标准………………………….……..95-100二十六，轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准……………………….……100-105二十七，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准…………….…………105-109二十八，增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准…………………….……109-114二十九，空心条板隔墙施工工艺标准…………………………………….114-119三十，钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准…………………….……119-127三十一，GRC聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准……………………127-131三十二，室外贴面砖施工工艺标准………………………………………..131-136三十三，大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准.……….136-141三十四，墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准……………………………….….141-146三十五，大理石、花岗石干挂施工工艺标准…………………….……..…146-152三十六，金属饰面板安装施工工艺标准…………………………………..152-160三十七，玻璃幕墙工程施工工艺标准……………………………………..160-168三十八，木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准…………………..168-171三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准………………………..…171-175四十，木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准……………………..175-178四十一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准…………………..178-181技术资料专业分享 WORD文档可编辑四十二，金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准………………………181-184四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准………………………184-187四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准………………187-189四十五，一般刷（喷）浆工程施工工艺标准………………………………189-193四十六，木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺标准………………………193-197四十七，裱糊工程施工工艺标准……………………………………………197-200四十八，软包墙面装饰工程施工工艺标准…………………………………200-203四十九，木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工工艺标准………………………203-204五十，壁柜、吊柜安装施工工艺标准……………………………………204-206五十一，楼梯扶手安装施工工艺标准………………………………………206-208五十二，木门窗套制作与安装施工工艺标准………………………………208-211五十三，窗台板、暖气罩安装施工工艺标准………………………………211-213技术资料专业分享 WORD文档可编辑说明本细则应用于锦鹏生态园建设项目装饰装修工程，本工程定位为五星级，所有施工用材，施工工艺及流程不能低于本标准。本细则中共分五十三个部分，每部分含有：依据标准、范围、施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、质量记录、安全环保措施，施工过程中，施工单位，监理单位对照各条实施其工作。依据标准：本细则制定所遵照的标准、规范。范围：有关规范规定的施工范围。施工准备：必须在满足施工条件的情况下，工具齐全，材料合格，记录完整后开始施工，违反规定中的一项，罚款元。并重新准备，满足上述条件后再实施。操作工艺：必须按规定的操作流程及要求进行实施，违反规定中的一项，罚款元。并承担损失，重新实施。质量标准：验收时，工程不能按标准验收，一项不达标者，罚款元并重新返工。二次不达标者，罚款加倍。成品保护：必须按规定的操作流程及要求进行实施，违反规定中的一项，罚款元。并承担损失，重新实施。质量记录：施工资料必须按规定全面，完善，缺一项者，罚款元并补齐资料。安全环保措施：必须按规定的操作流程及要求进行实施，违反规定中的一项，罚款元。并承担责任，补偿造成的损失。未列出的施工部分，在日后另行规定。本规则最终解释权归郑州锦鹏酒店管理有限公司所有。技术资料专业分享 WORD文档可编辑一，陶瓷锦砖、陶瓷地砖地面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层。2、施工准备2.1、施工准备2.1.1作业条件2.1.1.1、墙上四周弹好+50cm水平线；2.1.1.2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；2.1.1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；2.1.1.4、楼地面垫层已经做完；2.1.1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。2.1.1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2.2材料要求2.2.1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；2.2.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。2.3主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。3、操作工艺3.1工艺流程基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装3.2操作工艺3.2.1基层处理、定标高3.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；3.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。3.2.2弹控制线3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3.2.2.3、排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。3.2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；3.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.2.3.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；3.2.3.4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.2.3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.2.3.6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.2.4勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。3.2.4.1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.2.4.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.2.5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。3.2.6镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。4、质量标准4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。主控项目4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.8面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。一般项目4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。4.13面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层的允许偏差表4.14序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2mm用钢尺检查5、成品保护5.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。6.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2地砖出厂合格证、试验报告。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。二，塑料板地面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于32.5号。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、108胶。2.2作业条件：2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。2.2.5室内相对湿度不应大于80%。2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥:108胶:水=1:0.2～0.3:0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥:108胶:水=1:0.5～0.8:6～8）。3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥:108胶:水=1:0.2～0.3:0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡:汽油=100:20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。4、质量标准4.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。4.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。Ⅰ主控项目4.4塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.5面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5％者可不计。Ⅱ一般项目4.6塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。4.7板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。检验方法：观察检查和检查检测报告。4.8镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察检查。4.9塑料板面层的允许偏差应符合表4.9的规定。检验方法：应按表4.9中的检验方法检验。塑料板面层的允许偏差表4.9序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度-用钢尺检查5、成品保护5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6、应注意的质量问题5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。7、质量记录7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。三，活动地板施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。2.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定，2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。2.2作业条件：2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡3.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。技术资料专业分享 WORD文档可编辑根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接角处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105～109Ω。3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。4、质量标准4.1活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程，采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。4.2活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。4.3活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×108Ω。4.4活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。4.5活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。4.6当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。4.7活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。主控项目4.8面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.9活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。检验方法：观察和脚踩检查。一般项目技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.10活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。4.11活动地板面层的允许偏差应符合表4.11的规定。检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。活动地板面层的允许偏差序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直--拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2mm用钢尺检查5、成品保护5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。6、应注意的质量问题6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工操作前，要进行试铺工作。6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。7、质量记录7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。7.2金属支架配套体系的出厂证明。7.3面板下电缆铺设的隐检记录。7.4该分项工程的质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。四，大理石、花岗石地面施工工艺标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表2.1.1。花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1种允许偏差（mm)外观要求类长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材(+0-1)±2≥4000.6花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，大理石板材(+0-1)(＋1-2)≥8000.8色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.1.6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。3、操作工艺3.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3.1.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程3.10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。3.10.1.2用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。3.10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4、质量标准4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。主控项目4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。一般项目4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。4.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。技术资料专业分享 WORD文档可编辑大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差表4.11序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1mm用钢尺检查5、成品保护5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。五，缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.2作业条件：2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。3.1.6.1勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4、质量标准4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。主控项目4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。技术资料专业分享 WORD文档可编辑检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.8面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。一般项目4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。4.13面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。缸砖、水泥花砖面层的允许偏差表4.14序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法　　缸砖水泥花砖　1表面平整度4.0mm3.0mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0mm3.0mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差1.5mm0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4.0mm　拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0mm2.0mm用钢尺检查5、成品保护5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.5地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1各种地砖的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。7.3水泥出厂合格证。7.4砂子的含泥量试验记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。六，预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。2.1.3砂：粗砂、中砂。2.1.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。2.2作业条件：2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。3、操作工艺3.1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。技术资料专业分享 WORD文档可编辑灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰:粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。3.5铺砌路面砖：3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、1:3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。4、质量标准4.1预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。4.2在现场加工的预制板块应按GB50209-2002第5章的有关规定执行。4.3水泥混凝上板块面层的缝隙，应采用水泥浆（或砂浆）填缝；彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。主控项目4.4预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.5面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。技术资料专业分享 WORD文档可编辑一般项目4.6预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。检验方法：观察检查。4.7预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。检验方法：观察检查。4.8面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和钢尺检查。4.9踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.10楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和钢尺检查。4.11水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合表4.11的规定。检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度4.0mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差1.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4.0mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度6.0mm用钢尺检查5、成品保护5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6、应注意的质量问题6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。6.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。7.2水泥方格砖出厂证明。7.3水泥出厂证明。7.4路面分项工程质量检验评定表。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。技术资料专业分享 WORD文档可编辑七，长条、拼花实木地板施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花实木地板的施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。图7-5拼花木板接缝心(a)企口接缝；(b)截口接缝；(c)平头接缝拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.1.3实木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.1.4其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2.2作业条件：2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3、操作工艺3.0条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，3.1工艺流程：安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板3.1.1安装木搁栅：3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.1.2钉木地板：3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对实木楔，打紧实木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.1.2.2拼花木地板铺钉：实木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。在铺钉实木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的实木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。3.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。3.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。4、质量标准4.1实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。4.2实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1～6的规定。4.3铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。4.4毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。4.5实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.6采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。主控项目4.7实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.8木搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。4.9面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。一般项目4.10实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.11面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.12拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.13踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.14实木地板面层的允许偏差应符合表4.14的规定。检验方法：应按表4.14中的检验方法检验。5、成品保护5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。6、应注意的质量问题6.1铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。6.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°技术资料专业分享 WORD文档可编辑角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。6.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。6.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。6.5刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录。7.2胶粘剂试验记录。7.3分项质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。八，厕、浴间涂膜防水隔离层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。2.1.1.1主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2.1.1.2主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。108胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：ф2mm左右，粘结过渡层用。技术资料专业分享 WORD文档可编辑水泥：32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕ф20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量：≥43%；粘结强度：0.67MPa；柔度：-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，恒压0.5h不透水。2.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以下要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：≥40%；粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；柔度：在-20℃±2℃以下绕ф3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2.1.3.2玻璃丝布（幅度90cm，14目）或无纺布。2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2.2作业条件：2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。2.2.6厕浴间做防水之间必须设置足够的照明及通风设备。2.2.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。2.2.8操作温度保持+5℃以上。2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3、操作工艺技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.1.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。3.2.2基层满刮氯丁胶沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。3.2.8蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理→一布二涂→蓄水试验3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下、先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。3.3.4一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝布搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。3.3.5蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。4、质量标准4.1厕、浴间涂膜防水隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。4.2在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。4.3当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。4.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。4.5防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。4.6厕、浴间涂膜防水隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。主控项目4.7厕、浴间涂膜防水隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。4.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。检验方法：观察和钢尺检查。4.9厕、浴间涂膜防水隔离层严禁涉漏，坡向应正确、排水通畅。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。一般项目4.10厕、浴间涂膜防水隔离层厚度应符合设计要求。检验方法：观察检查和用钢尺检查。4.11厕、浴间涂膜防水隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。4.12隔离层表面的允许偏差应符合表4.12的规定。检验方法：应按GB50209-2002表4.12中的检验方法检验技术资料专业分享 WORD文档可编辑厕、浴间涂膜防水隔离层表面的允许偏差表4.125、成品保护5.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。5.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。5.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。5.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。6、应注意的质量问题6.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。6.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。6.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1聚氯酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。7.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免遗洒、泄漏、挥发等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。8.2施工过程中必须配备灭火器材，严禁烟火。8.3聚氨酯等防水涂料均属易燃材料，储存与保管、涂刷要远离火源。8.4电气装置应符合施工用电安全管理规定，照明应选用36V电压。8.5聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、二异氰酸酯及苯均为有毒物质，施工时应有较好的通风条件。技术资料专业分享 WORD文档可编辑九，地毯铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。2、施工准备2.1、材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等2.2、机具准备裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。2.3、作业条件2.3.1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。2.3.2、铺设地面地毯基必须加做防潮层(如一毡二油、水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石砼，1：1水泥砂撤压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。2.3.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。2.3.4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。3、操作工艺3.1、工艺流程基层处理——弹线分格、定位——地毯裁剪——钉倒刺板——铺设衬垫——地毯铺设——细部处理及清理3.2、基层清理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8％，满足要求后再进行下一道工序。3.3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。3.4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。3.5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉(钉朝墙方向)将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～1Omm：钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm：钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。3.6、铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。地毯与踢脚板处节点详图3.7、地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.8、找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。3.9、固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起的地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定(多用于化纤地毯)。3.10、细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。4、质量标准4.1地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。4.2水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。4.3海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。4.4固定式地毯铺设应符合下列规定：4.1.1固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；4.1.2铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；4.1.3地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；4.1.4粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。4.5活动式地毯铺设应符合下列规定：4.5.1地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；4.5.2与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；4.5.3小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。4.6楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。主控项目4.7地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.8地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。一般项目4.9地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检验方法：观察检查。4.10地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。5、成品保护1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品的存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。6、应注意的质量问题6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。6.3拼缝不平、不实：龙其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。8、安全标准1、施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存作业面。3、作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。9、环保措施9.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。9.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。9.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。十，内墙抹石灰砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆。2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。2.1.3水泥：32.5号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。2.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.2作业条件：2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3、操作工艺3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。3.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3.3一般抹灰按质量要求分为普通和高级两级。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1～2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。3.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3.11冬期施工：应符合下列规定：3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)，应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。4.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4.2一般抹灰工程4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，普通抹灰验收。主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法:观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法注1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。6、应注意的质量问题6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。6.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。6.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验报告。7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。7.5质量检验评定记录。8、安全标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。8.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。9、环保措施9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。9.4施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。十一，抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2作业条件：技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。3.2基层为混凝土外墙板3.2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3基层为加气混凝土板：技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水量10%的108胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前。3.4基层为砖墙：3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2不同材料基体交接处的加强措施。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)，应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。4.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4.2一般抹灰工程4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，普通抹灰验收。主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法:观察；尺量检查。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法注1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6、应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验报告。7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。7.4108胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.5质量检验评定记录。8、安全标准8.1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。8.2遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。8.3高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。8.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。8.5乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。8.6对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。8.7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。9、环保措施9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。9.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。十二，加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。2.1.3石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。2.1.4纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。2.1.5麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。拍打松散。2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。3.7抹底子灰：3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护，特干后，再抹1：3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。3.9喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。3.10抹罩面灰：3.10.1纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。3.10.2混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。3.11喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。3.12冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)，应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。4.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4.2一般抹灰工程4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，普通抹灰验收。主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法:观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑注1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.5搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5.6保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6、应注意的质量问题6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从面阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。6.4抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对硬性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其基因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安装好阴阳角不同两个面的灰层厚度的方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下拦灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明和试验报告。7.2砂子材质证明。7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证。7.5质量检验评定记录。8、安全标准8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。8.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。9、环保措施9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。9.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。9.8清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。十三，混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准依据标准：技术资料专业分享 WORD文档可编辑《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的普通抹灰、高级抹灰工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.1.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。2.1.5纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。2.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。2.1.7108胶等。2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2.2作业条件2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。2.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰3.1.2混凝土墙抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→技术资料专业分享 WORD文档可编辑抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：3.4.1～3.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。3.5混凝土墙面抹水泥砂浆：3.5.1基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。3.6.1～3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，普通抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。3.6.9抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。3.7.3用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。3.7.4冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)，应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。4.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4.2一般抹灰工程4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，普通抹灰验收。主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法:观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑注1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5、成品保护5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。5.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6、应注意的质量问题6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。6.1.3基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。6.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。6.8水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明和试验报告。7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3磨细生石灰粉出厂合格证。7.4108胶产品合格证。7.5质量检验评定记录。8、安全标准8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。8.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。9、环保措施9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。9.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。9.8清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。十四，墙面水刷石施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围技术资料专业分享 WORD文档可编辑本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。2.1.2砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。2.1.3石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。2.1.4小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。2.1.5石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。2.1.6生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。2.1.7其他材料：108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。2.1.8颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2.1.9主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收合格。2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。2.2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。2.2.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝3.2基层为混凝土外墙：3.2.1基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。3.2.2吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。3.2.3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1：1：6（混合砂浆）或1：0.5：0.5：6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。3.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.5抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的108胶水泥浆，紧跟着抹1：0.5：3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。3.2.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。3.2.7操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。3.3基层为砖墙：3.3.1基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。3.3.2吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。3.3.3抹底层砂浆：常温时采用1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。3.3.5抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。3.3.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。3.3.7操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。3.4冬雨期施工：3.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1：0.5：4（水泥：粉煤灰：砂）或1：3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1：0.5：3（水泥：粉煤灰：石渣）或改为1：2水泥石渣浆使用。3.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。3.4.3抹灰层硬化初期不得受冻。3.4.4进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。3.4.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。3.4.6严冬阶段不得施工。3.4.7雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4、质量标准4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。主控项目4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm，时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法:观察；手摸检查。4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法:观察。4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。表4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。5.4拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。6、应注意的质量问题6.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。6.2墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。6.3坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。6.4烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清-59-净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。6.6刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明和试验报告。7.2砂子质量证明书及含泥量报告。7.3石渣、小豆石等质量证明书。7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。7.5其他材料：108胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。7.6质量检验评定记录。8、安全标准8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋。8.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。8.3安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。8.4禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。8.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。8.6施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出人口等，应设防护设施及明显标志。8.7搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。8.8遇有恶劣气候(如风力在四级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。9、环保措施9.1搅拌灰料时，所使用机械必须是完好的，修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油壤污染。对清擦机械使用的棉丝(布)及清除的油污要装袋集中回收，并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。9.2施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。9.3抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。技术资料专业分享 WORD文档可编辑9.4高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。备注：水刷豆石施工工艺与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1：0.5：3（常温）（水泥：白灰膏：小豆石），冬期施工采用1：2配合比施工。十五，墙面干粘石施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。2.1.2砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。2.1.3石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其他有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。2.1.4石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。2.1.5磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。2.1.6粉煤灰，108胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。2.2作业条件：2.2.1外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥工架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200～250mm，架子的步高应满足施工需要。2.2.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%108胶的1：3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹缝处修补应用掺水重10%108胶1：1：6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。2.2.4确定施工工艺，向操作者进行技术交底。2.2.5大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。3、操作工艺3.1工艺流程：检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土外墙板的操作方法：3.2.1基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的108胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.2吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。3.2.3抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用或1：2水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.2.4弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。3.2.5抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：108胶=1：1：2～2.5：0.2。其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。3.2.6施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。沾石时应先粘小面后粘大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。3.2.7修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。3.2.8起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、匀严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。3.2.9浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。3.3基层为砖墙的操作方法：3.3.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。3.3.2吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。3.3.3抹底层砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4的混合砂浆或1：0.2：0.3：4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1：3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，大抹子搓毛，第二天浇水养护。3.3.4粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。3.3.5抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1：3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：108胶=1：0.3）一道，随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水块，条两侧灰层早干，影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。3.3.6施工程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3.7修整、处理黑边：粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。3.3.8起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。3.3.9浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。3.4基层为加气混凝土板的操作方法：3.4.1基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细未扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的108胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7～9mm。3.4.2抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。3.4.2.1在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的108胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1：1：6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，分掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。3.4.2.2在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的108胶水拌合成的1：1：6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7～9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.3粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。3.4.4抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。3.4.5操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。3.4.6修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。3.4.7起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。3.4.8浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。3.5冬期施工：3.5.1抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。3.5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。3.5.3用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。3.5.4抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。4、质量标准4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。主控项目4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm，时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑一般项目4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法:观察；手摸检查。4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法:观察。4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。5、成品保护5.1门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。5.2翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。5.3油工刷油是严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。5.4做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。6、应注意的质量问题6.1粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到，石渣浮在表面颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。6.2阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。6.3石渣浮动，手触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。6.4坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。6.5空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.6分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工要求认真勾缝。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料出厂证明及试验报告（砂、石渣）。724建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分7.2水泥复试报告及出厂证明。7.3使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。7.4质量检验评定记录。8、安全标准8.1外墙抹灰采用高大架子时，施工前架子整体必须经安全部门验收合格后，方可进行施工。8.2拆翻架子及脚手板，必须由专业人员执证上岗，非专人员严禁拆搭施工架子。8.3使用桥式或吊篮架子施工时，安装时必须由专业人员执证上岗操作，架子安装必须满足安全规范要求，并由安全部门检查验收合格后方可使用。吊篮升降操作人员必须经培训合格由专人负责，非负责人员严禁随意操作。8.4支搭、拆除高大架子要制定方案，方案必须经上级主管安全部门审核批准。8.5施工操作人员严禁在架子上打闹、嬉戏或在非通道上下。9、环保措施9.1采用机械集中搅拌灰料时，所使用机械必须是完好的，不得有漏油现象，维修机械时应采取接油滴漏措施，以防止机油滴落在大地上造成土壤污染。对清擦机械使用的棉丝(布)及清除的油污要装袋集中回收，并交合格消纳方消纳，严禁随意丢弃或燃烧消纳。9.2施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放，以防造成污染。9.3抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳，作到活完底清。9.4高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。十六，斩假石施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥（或32.5号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。2.1.3石渣：不八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。2.1.4108胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。2.1.5主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。2.2作业条件：2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求）。2.2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石726建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。3.6剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。3.7冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。3.7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3.7.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。727建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分4、质量标准4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。技术资料专业分享 WORD文档可编辑主控项目4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm，时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法:观察；手摸检查。4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法:观察。4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察；尺量检查。4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。表4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。5.6凡有楞角部位应用木板保护。6、应注意的质量问题技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.1空鼓裂缝：6.1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与度层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。6.1.3基层材料下同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。6.1.4基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。6.2剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。6.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。7.2砂子材质证明。7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。8、安全标准8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。8.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。8.3安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。8.4遇有恶劣气候影响安全施工时，不得进行露天高空作业。8.5禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。8.6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。8.7施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。9、环保措施9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。9.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。十七，清水砖墙勾缝施工工艺标准依据标准：技术资料专业分享 WORD文档可编辑《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：32.5号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。2.1.2砂：细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。2.1.3粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。2.1.4主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平秋、铁板、笤帚等2.2作业条件：2.2.1结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。2.2.2搭好脚手架（或吊栏），搞好完全防护。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面。3.2堵脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。3.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加108胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1：3水泥砂浆将缝堵严、塞实，深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砖好，一起勾好缝。3.5墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。3.6勾缝：3.6.1拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1：1或1：1.5（水泥：砂），或2：1：3（水泥：粉煤灰：砂），应注意随用随拌，不可使用使用过夜灰。3.6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，半缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。3.6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。3.6.5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补邓小平。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。3.6.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。4、质量标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。主控项目4.2清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查复验报告和施工记录。4.3清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法:观察。一般项目4.4清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法:观察；尺量检查。4.5灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法:观察。5、成品保护5.1勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。6、应注意的质量问题6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞灰作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。6.3缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。6.4存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。6.5缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验报告。7.2水泥出厂合格证。7.3质量检验评定记录。8、安全标准8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。8.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。8.3乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。8.4高空作业所用材料要堆放平稳，操作工具应随手放人工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。9、环保措施9.1现场搅拌站应设污水沉淀池，污水经处理达标后继一续利用。施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。9.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格(地方环保部门认可的)单位组织消纳。9.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。9.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。十八，木门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001技术资料专业分享 WORD文档可编辑《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2.1.6主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2.2作业条件：2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。2.2.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。3.10木门扇的安装：3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4、质量标准木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。4.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目4.2木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。4.3木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。检验方法:检查材料进场验收记录。4.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法:观察；检查材料进场验收记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法:观察。4.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法:观察；手扳检查。4.7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法:观察。4.8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。4.9木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.12木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法:观察。4.13木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法:观察。4.14木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。检验方法:观察。4.15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法:观察；手扳检查。4.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表4.17的规定。表4.17木门窗制作的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。5.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6、应注意的质量问题6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。6.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。6.8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。6.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。6.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木门窗出厂合格证。7.2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。7.3质量检验评定记录。7.4门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。7.5隐蔽工程验收记录。8、安全环保措施8.1安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60。～70。为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。8.2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。8.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。8.4电器工具应安装触电保安器，以确保安全。8.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。十九，钢门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围技术资料专业分享 WORD文档可编辑本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3.11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.13冬雨期施工：3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。表4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。6、应注意的质量问题6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。6.7钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.9纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.10压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。6.11钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3五金配件的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。7.5门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。7.6隐蔽工程验收记录。8、安全环保措施8.1进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。8.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，地面的夹角以600为宜。8.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。8.5经常检查电焊机、电钻是否漏电。8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。8.7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。二十，铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5防腐处理：3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点1玻璃;2橡胶条;3压条;4内扇;5外框;6密封膏;7保温材料；8膨胀螺栓;9铆钉;10塑料垫。3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9铝合金门框安装：3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.13安装铝合金纱门窗：3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。3.13.2挂纱扇。3.13.3装五金配件。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.12的规定。表4.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.8建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1铝合金门窗的出厂合格证。7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7.5焊条的品牌、型号及合格证。7.6质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。(2)安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。(4)机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。(5)经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。二十一，涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。2.1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.732.5号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。2.1.9膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。2.1.10主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办理了工种之间交接检。2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。2.2.3检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。2.2.5提前准备好安装脚手架，并搞好完全防护。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。3.4与墙体固定有两种方法；3.4.1.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。3.4.1.2按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。3.4.1.3将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。3.4.1.4将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。3.4.1.5嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。3.4.1.6在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。3.4.1.7副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。3.4.1.8做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。3.4.2不带副框的门窗安装。图3.4.2不带副框涂色镀锌钢板安装节点图l水泥砂浆；2M5.5×80膨胀螺栓；3塑料盖；4密封胶3.4.2.1按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。3.4.2.2按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。3.4.2.3将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。3.4.2.4门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。3.4.2.5门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。技术资料专业分享 WORD文档可编辑检验方法:观察。4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。表4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。5.2门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。5.3内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。5.4室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。5.5不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。5.6门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。5.7做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。5.8门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。6、应注意的质量问题6.1涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。6.2四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。6.3拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。6.4不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在沿口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。6.5门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。6.6门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。7.2与门窗配套的五金配件产品质量合格证。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.3橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。7.4焊条的品牌、型号及出厂证明。7.5嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。7.6质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。8.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角600为宜。8.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。8.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。8.7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。二十二，塑料门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→技术资料专业分享 WORD文档可编辑塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。注：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4、质量标准4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。主控项目4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。检验方法:观察。4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法:观察；用弹簧秤检查。4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边、脱槽。检验方法:观察。4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.13的规定。表4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6、应注意的质量问题6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。二十三，钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：55～66mm；2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa。2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。4、质量标准4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目4.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应注意的质量问题6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。765技术资料专业分享 WORD文档可编辑建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保护，温度要适宜，不干、不软。6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。7.2油灰的产品合格证。7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。二十四，铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3、操作工艺3.1塑料框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：技术资料专业分享 WORD文档可编辑清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。767建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2铝合金门窗玻璃安装：3.2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.4及表3.2.4。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9-103.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.6及表3.2.6。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表3.2.6技术资料专业分享 WORD文档可编辑定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。3.3塑料框扇玻璃安装3.3.1工艺流程：清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。4、质量标准4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6、应注意的质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7、质量记录7.1玻璃出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。二十五，木骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001技术资料专业分享 WORD文档可编辑《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2、施工准备2.1材料：2.1.1材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。2.1.3其他材料：圆钉、ф6或ф8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。2.2主要机具：2.2.1机械：小电锯、小台刨。2.2.2电动工具：手电钻。2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。2.3作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条。3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300。3.6安装小龙骨：3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.1.2.3隐蔽工程验收记录。4.1.2.4施工记录。4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。4.1.4.3预埋件或拉结筋。4.1.4.4吊杆安装。4.1.4.5龙骨安装。4.1.4.6填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法:观察。一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法:观察。4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。表4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6、应注意的质量问题6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的778建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分正确。6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。7、质量记录7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。7.2罩面板应有出厂合格证。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.3工程验收应有质量验评资料。8、安全标准8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。8.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。8.3乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。8.4高空作业所用材料要堆放平稳，操作工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。9、环保措施9.1现场搅拌站应设污水沉淀池，污水经处理达标后继续利用。施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。9.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格（地方环保部门认可的）单位组织消纳。9.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。9.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。二十六，轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2.3.4各种材料全部配套备齐。2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→技术资料专业分享 WORD文档可编辑安装压条。3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5安装主龙骨：3.5.1配装吊杆螺母。3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.6安装次龙骨：3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.2.3隐蔽工程验收记录。4.1.2.4施工记录。4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。4.1.4.3预埋件或拉结筋。4.1.4.4吊杆安装。4.1.4.5龙骨安装。4.1.4.6填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法:观察。一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。检验方法:观察。4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。技术资料专业分享 WORD文档可编辑表4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6、应注意的质量问题6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7、质量记录7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。7.2罩面板应有出厂合格证。7.3工程验收应有质量验评资料。8、安全标准(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。9、环保措施(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。二十七，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。2.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N，纬向＞150N2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水怪。2.2.2室内弹出+50cm标高线。2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.4固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。3.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。3.14安装石膏罩面板：3.14.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3.14.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。3.14.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。3.14.9铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。3.15接缝及护角处理：3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。3.15.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。3.15.2阳角可按以下方法处理：3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.15.2.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4.2骨架隔墙工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的质量验收。4.2.2骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.2.4骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法:手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。4.2.5骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.2.6木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.2.7骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法:观察；手扳检查。4.2.8墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察。技术资料专业分享 WORD文档可编辑一般项目4.2.9骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.10骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法:观察。4.2.11骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法:轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.12的规定。表4.2.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6、应注意的质量问题6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢龙骨产品合格证。7.2纸面石膏板产品合格证。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。7.5轻钢龙骨、面板、胶等材料国家有关环保规范要求的检测报告。8、安全标准隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。二十八，增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心条板隔墙工程。不适用于厨房、卫生间等温度较大的房间。2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、空下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。2.1.1.1规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。普通住宅用的板规格为：长（L）2400～3000mm宽（B）590～595mm厚（H）60、90mm公用建筑用的板规格为：长（L）2400～3900mm宽（B）590～590mm厚（H）90mm2.1.1.2技术要求：面密度≤55kg/m2抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量，单位N）单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥7MPa2.1.2胶粘剂：SG791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料，与其他原材料配制而成，系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用。2.1.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准。2.1.4玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布。技术资料专业分享 WORD文档可编辑风格8目/in布重＞80g/m2断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N纬纱≥150N2.1.5石膏腻子：抗压强度＞2.0MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。2.1.6工具：笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、开刀、2m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。2.2作业条件：2.2.1屋面防水层及结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50cm标高线。2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。3、操作工艺3.1工艺流程：技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。3.4配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。3.5有抗震要求时，应按设计要用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。3.6配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1：0.6～0.7（重量比）。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。3.10.1隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。3.8铺设电线管、稳接线管：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒。3.9安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管卡。3.10安装吊挂埋件：3.10.2先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定埋件，待干后再吊挂设备。3.11安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门窗开关时碰撞门框造成裂缝。3.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG791胶泥，略低于板面。3.13板面装修：3.13.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。3.13.2隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。3.13.3墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶：水=1：1）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。3.13.4如遇板面局部有裂缝，在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。4、质量标准4.1一般规定2木龙骨防火、防腐处理。4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4.2板材隔墙工程4.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。4.2.2板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.4安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法:观察；手扳检查。4.2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目4.2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法:观察；4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。表4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。800建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分5.3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。5.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。6、应注意的质量问题6.1增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。6.2注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。6.3各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。6.4目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用108胶作胶粘剂。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1增强石膏空心条板质量合格证。7.2玻纤网格带质量合格证。7.3胶粘剂质量合格证。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。7.5隔墙板吊挂力测试记录。8、安全标准隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。二十九，空心条板隔墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1增强水泥空心条板：技术资料专业分享 WORD文档可编辑增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其他的板按工程设计确定的规格进行加工。2.1.1.1规格：普通住宅用的板规格为：长（L）2400～3000mm宽（B）590～595mm厚（H）60、90mm公用建筑用的板规格为：长（L）2400～3900mm宽（B）590～595mm厚（H）90mm2.1.1.2技术要求：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量，单位，N）单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa软化系数≥0.8收缩率≤0.08%2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴802建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分板缝和墙面转角玻纤布条。初凝时间＞0.5h粘结强度＞1.0MPa2.1.350mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向＞300N纬向＞150N2.1.4石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：抗压强度＞2.5MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。2.1.5工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。2.2作业条件：2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。3、操作工艺3.1工艺流程：技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.4配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或和板上，随安板随固定U形钢板卡。3.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。3.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。3.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过30mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。半缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3.10板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。3.11板面装修：3.11.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。3.11.2隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道108胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。3.11.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。805建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4.2板材隔墙工程4.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。4.2.2板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.4安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，806建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分并应连接牢固。检验方法:观察；手扳检查。4.2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目4.2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法:观察；4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。表4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。5.3严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。6、应注意的质量问题6.1注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。6.2板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶：水=1：1（重量比），混合成胶液，425号水泥：细砂=1：2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。从霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶：水泥：砂=1：1：2，拌合成适当的稠度即可。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1增强水泥空心条板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3隔墙板吊挂力测试记录。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。8、安全标准隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。技术资料专业分享 WORD文档可编辑9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。三十，钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）：2.1.1.1钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（ZR型），氧指数≥30，其余应符合GB10801的规定。2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：技术资料专业分享 WORD文档可编辑a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等。2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。也可打孔插ф6钢筋作连接件。2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。2.1.4水泥砂浆：底层抹灰：1：3水泥砂浆，用32.5号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。中层及罩面抹灰1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5～8m2/kg。2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。2.1.7工具：冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。气动钳：紧固箍码的专用工具。蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心板。砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层。2.2.2室内弹出+50cm标高线。2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。2.2.5先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。3、操作工艺3.1工艺流程：技术资料专业分享 WORD文档可编辑技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。3.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。3.3.2有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：3.4.1连接件的设置：3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为ф10、ф6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。3.4.2安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。3.4.3夹心板与四周连接：3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。3.4.4夹心板的加固补强：3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢813建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。3.4.5用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工：3.5.1门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2ф10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，ф10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2ф10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，ф10钢筋用22号铅丝绑扎。3.5.2门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。3.6安埋件、铺电线管、稳接线盒：3.6.1按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。3.6.2预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1：3水泥砂浆固定埋悠扬或稳住接线盒。3.6.3电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.7检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。3.8制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的耪尖在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。3.9抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-1防裂剂。3.10抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。3.11抹中层灰、罩面灰：在两层底灰抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。3.12面层装修：按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4.2板材隔墙工程4.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。4.2.2板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.4安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法:观察；手扳检查。4.2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目4.2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法:观察；4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。表4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。5.3施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。6、应注意的质量问题6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。6.2为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过在大的砂子配制砂浆。6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：816建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分7.1钢丝网架夹心板出厂合格证。7.2水泥出厂合格证。7.3EC-1表面防裂剂出厂合格证。7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。8、安全标准隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，注意防火。技术资料专业分享 WORD文档可编辑9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。三十一，GRC聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强水泥（GRC）聚苯复合板的工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以硫铝酸盐水泥为胶结料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。技术性能：面密度≤30kg/m2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，面层增强水泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥1.8G（G为板的重量单位N）。2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。胶粘剂的性能：初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0MPa。2.1.3石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下：抗压强度＞2.5MPa，粘结强度＞0.2MPa，抗折强度＞1.0MPa，终凝时间3h2.1.4玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）。中碱涂塑玻纤网格布8目/in布重＞80g/m2断裂强度25mm×100mm布条经向＞300N，纬向＞150N2.1.5主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。2.2作业条件2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。2.2.2内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。2.2.3水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。2.2.4操作地点环境温度不低于5℃。2.2.5外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。2.2.6正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。3、操作工艺3.1增强水泥聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-23。基本构造表9-23技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2工艺流程：结构墙面清理——分档、弹线——配板、修补——标出管卡、炉钩等埋件位置——墙面冲筋——稳接线盒，安管卡、埋件等——安装复合板——板缝及阴阳角处理——板面装修3.3施工要点3.3.1结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。3.3.2分档、弹线：3.3.2.1以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。3.3.2.2按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。3.3.2.3按图9-3所示位置，弹出宽60mm的冲筋带线。3.3.3配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。增强水泥聚笨板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘结时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。3.3.4墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：3.3.4.1在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道108胶水泥素浆（掺用水量10%的108胶）。3.3.4.2检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。3.3.4.3冲筋材料为1：3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。3.3.5稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。3.3.6复合板安装：3.3.6.1将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。3.3.6.2复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。3.3.6.3粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。3.3.6.4复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。3.3.6.5复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3.7板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。3.3.8胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。3.3.9板面装修：3.3.9.1一般居室墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。3.3.9.2踢脚做法是：一般应先在根部刷一道108胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。3.3.9.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4填充材料的设置。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。4龙骨安装。同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。4.2板材隔墙工程4.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。4.2.2板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。主控项目4.2.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.4安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法:观察；手扳检查。4.2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法:观察；尺量检查。4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法:观察；4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。表4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.2在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。5.3施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。822建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分6、应注意的质量问题6.1注意增强水泥聚苯复合板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫方距板端50cm。要防止板受潮。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。6.2板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作，二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等。EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶：水=1：1（重量比），混合成胶液，425号水泥：细砂=1：2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶：水泥：砂=1：1：2，拌合成适当的稠度即可。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1增强水泥聚苯复合板质量合格证。7.2胶粘剂质量合格证。7.3保温墙分项工程质量检验评定记录8、安全标准8.1增强水泥聚苯复合板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。8.2脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.3工人操作应戴安全帽，注意防火。9、环保措施9.1施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。9.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。9.3机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。9.4遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。9.5现场保护良好通风，但不宜过堂风。三十二，室外贴面砖施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2.1.2白水泥：32.5号白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。2.1.8108胶和矿物颜料等。2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。3.2基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3基层为砖墙面时的操作方法：3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。3.3.4～3.3.8同基层为混凝土墙面做法。3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和108胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件(或后置埋件)。2连接节点。3防水层。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面砖粘贴工程4.2.1本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。主控项目4.2.2饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.2.3饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.2.4饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4.2.5满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查。一般项目4.2.6饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。检验方法:观察。4.2.7阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。4.2.8墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.9饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确坡度应符合设计要求。检验方法:观察；用水平尺检查。4.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表8.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6、应注意的质量问题6.1空鼓、脱落：6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1面砖等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3室外面砖的拉扒试验报告单等。7.4预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。8、安全标准8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。8.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。8.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。8.6禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。8.7雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。8.8外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。9、环保措施9.1饰面砖等用材料必须符合环保要求。三十三，大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2.1.2白水泥：32.5号白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。2.3.4有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3、操作工艺3.1.1簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→面砖勾缝与擦缝3.1.2大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.2.2在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，钭底子灰表面划毛。3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3.3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图3.3.1）。图3.3.1饰面板材打眼示意图若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3.2穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）。3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。3.5冬期施工：3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。4、质量标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件(或后置埋件)。2连接节点。3防水层。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面板安装工程4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。主控项目4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。4.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法:观察。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。检验方法:观察。检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。6、应注意的质量问题6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方向容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。6.3开裂：6.3.1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。6.5如室外大面积镶贴面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业量，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全标准8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。8.4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。8.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。8.6雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。8.7外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行9、环保措施9.1材料必须符合环保要求，无污染。三十四，墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2.1.2白水泥：32.5号白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。2.1.7纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。2.1.8108胶和矿物颜料等。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×1mm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勺缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。2.3.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝3.2基层为混凝土墙面时：3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。3.2.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的108胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。3.2.4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.5贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的108胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。3.2.6揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。3.2.7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3.3基层为砖墙墙面时：3.3.1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和极好线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。3.3.2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。3.3.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1：3，并掺水泥量20%的108胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。3.3.4～3.3.7项同基层为混凝土墙面的做法。3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。3.6冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.6.4为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和108胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。3.6.5冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件(或后置埋件)。2连接节点。3防水层。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面砖粘贴工程4.2.1本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。主控项目4.2.2饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.2.3饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.2.4饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4.2.5满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查。一般项目4.2.6饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。检验方法:观察。4.2.7阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。4.2.8墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.9饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确坡度应符合设计要求。检验方法:观察；用水平尺检查。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表8.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。6、应注意的质量问题6.1空鼓、脱落：6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。6.1.4分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。6.1.5阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。6.1.6墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。7.2本分项工程质量验评表。7.3室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。8、安全标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。8.4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。8.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。8.6雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。8.7外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行9、环保措施9.1材料必须符合环保要求，无污染。三十五，大理石、花岗石干挂施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图1-1所示。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有产地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普通。图1-1干挂工艺构造示意图2、施工准备2.1材料要求：技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2主要机具：2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.9度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的ф4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件(或后置埋件)。2连接节点。3防水层。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面板安装工程4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。主控项目4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法:观察。4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察。4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。5、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、应注意的质量问题6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随866建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3抗风压和淋水试验报告单等。8、安全标准8.1安全防火制度8.1.1安全生产管理体系：各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责；8.1.2基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。8.1.3安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。8.1.4安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。8.1.5防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；8.2现场管理8.2.1作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；8.2.2必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；8.2.3作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；8.2.4凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.2.5每天作业前后检查所用工具；8.2.6作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；8.2.7不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；8.2.8在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；8.2.9制定安全奖惩制度并严格执行；8.2.10本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。8.3应急措施安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：8.3.1如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；8.3.2抢救伤员；8.3.3保护好事故现场；8.3.4排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。现场发生火警火灾时应采取以下措施：①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；③救火方法要得当；④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。9、环保措施9.1合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；9.2完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；9.3对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。三十六，金属饰面板安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。2、施工准备2.1材料要求：技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。2.2主要机具：2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。3.4固定骨架：其构造如图3.4.1、图3.4.2所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。图3.4.1固定节点大样技术资料专业分享 WORD文档可编辑图3.4.2铝合金板固定示意技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3.6收口构造：其构造如图3.6.1所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图3.6.1安装节点大样技术资料专业分享 WORD文档可编辑图3.6.2转角部位处理图3.6.3转角部位节点大样技术资料专业分享 WORD文档可编辑窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图3.6.4）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录:1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:3后置埋件的现场拉拔检测报告。4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。5隐蔽工程验收记录。6施工记录。4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。1预埋件(或后置埋件)。2连接节点。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3防水层。4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.1.6检查数量应符合下列规定:1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖879建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定。4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.2饰面板安装工程4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。主控项目4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。4.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法:观察。4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法:观察；尺量检查。4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。检验方法:用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察。4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。6、应注意的质量问题6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3抗风压和淋水试验报告单等。8、安全标准8.1脚手架8.1.1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或吼防护网；利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。8.1.3层高在3．6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。8.1.4在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，洧防护措施。8.1.5脚手板(跳板)严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。8.2垂直运输8.2.1垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。8.2.2超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。8.2.3升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。8.3机电设备8.3.1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。8.3.2现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所(如地下室)，行灯电压不得超过12V。8.4施工现场8.4.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。8.4.2洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。8.4.3夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。882建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分冬期雨季施工8.4.4有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。8.4.5室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。8.4.6雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。8.5其他应注意的事项8.5.1作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。8.5.2操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。9、环保措施(1)合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；(2)完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。三十七，玻璃幕墙工程施工工艺标准依据标准：技术资料专业分享 WORD文档可编辑《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－961、范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。2、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。2.1.2.1按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。2.1.2.2按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.2作业条件：技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.2.3预先进行测量放线：2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3、操作工艺3.1工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图3.2.1。图3.2.1紧固件与预件焊接3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.图3.2.2紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。3.3.1内套管示意图3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，接头处应留适当宽度的技术资料专业分享 WORD文档可编辑伸缩牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图3.6。确保上下垂直，间距符合设计要求。3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装：安好便可进行水平龙骨的安装。3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑压缩，起到较好的防水效果。3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。3.5.4安装过程中，要尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密图3.6钢板安装示意3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图3.8.1。处不留缝隙。3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3.8.1将框内污物清理干净，在下框内图3.8.1垫块位置示意图3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，图3.8.2嵌塞胶条方法示意图3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内嵌要平整、密实，图3.8.4是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶橡胶条示意图。3.9安盖口条和装饰压条：3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根幕据幕墙设计要求。见图3.8.4。3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图3.9.2为女儿墙后顶构造示意图。3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）图3.9.2女儿墙压顶构造示意图将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。4、质量标准4.1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。主控项目4.2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品和工程技术规范的规定。和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。4.3玻璃幕墙的造型和立面分格检验方法:观察；尺量检查。4.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3技术资料专业分享 WORD文档可编辑幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；4.3玻璃幕墙的造型和立面分格检验方法:观察；尺量检查。4.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密：隐框及半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶和丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法合成的夹层玻璃，支点承夹层玻璃幕墙的夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。5钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm；以下6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。4.5玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.6各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.7隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不小于2mm,托条外端应低于外表面2mm.检验方法:观察；检查施工记录。4.8明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法:观察；检查施工记录。4.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.10点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。检验方法:观察；尺量检查。4.11玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.12玻璃幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。4.13玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。4.14玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法:观察；手扳检查；开启和关闭检查。4.15玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。技术资料专业分享 WORD文档可编辑检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目4.16玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法:观察。4.17每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.17的规定。4.19明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法:观察；手扳检查；检查进场验收记录。4.20玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察；手摸检查。4.21防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.22玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法:观察；手扳检查。4.23明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.23的规定。表4.23明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6、应注意的质量问题6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。7.4幕墙安装质量检查评记录。8、安全标准8.1脚手架8.1.1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。8.1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或吼防护网；利用挑出脚手架时，必须设lm高防护栏杆。8.1.3层高在3．6m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。8.1.4在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，洧防护措施。8.1.5脚手板(跳板)严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。8.2垂直运输8.2.1垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。8.2.2超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。8.2.3升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。8.3机电设备8.3.1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。8.3.2现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所(如地下室)，行灯电压不得超过12V。8.4施工现场技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.4.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。8.4.2洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。8.4.3夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。冬期雨季施工8.4.4有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。8.4.5室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。8.4.6雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。8.5其他应注意的事项8.5.1作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。8.5.2操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。9、环保措施(1)合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；(2)完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。三十八，木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：技术资料专业分享 WORD文档可编辑基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。3.3刷底子油：3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。3.4刷第一遍油漆：3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。3.4.2抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。3.5刷第二遍油漆：3.5.1刷铅油：同前。3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。3.6刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6色漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。5.4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。6、应注意的质量问题6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。6.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。6.6五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1油漆等材料出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。2.2主要机具：技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。2.3作业条件：2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。903建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。3.6刷第一遍清漆：3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆904建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分技术资料专业分享 WORD文档可编辑粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。3.9刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。905建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6清漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6清漆的涂饰质量和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.7涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法:观察。5、成品保护5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。5.4油漆完成后，应派专人负责看管。6、应注意的质量问题6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜六框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。906建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。四十，木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。2.1.2填充料：石膏粉、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.1.5催干剂：钴催干剂等液料。2.2主要机具：2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件：2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季纺为24h左右。3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。3.8打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。3.9擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。3.10冬期施工：室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6色漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。5.4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。6、应注意的质量问题技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷重装）；加上把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如：6.2.1棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。6.2.2阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。910建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。6.7出现亮点：主要原因是打蜡时没有揉到所致。6.8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。技术资料专业分享 WORD文档可编辑四十一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。2.1.1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。2、施工准备2.1材料要求2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。2.1.3稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.2主要机具：2.2.1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2.3作业条件：2.3.1施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。3.4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。3.5磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。3.9刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280号～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。3.11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。3.12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10%～15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3～4d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活。3.15冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。应设专人负责测量和开关门窗，以利通风排除湿气。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6清漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6清漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘坏油皮。5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管。6、应注意的质量问题6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。四十二，金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。2.3作业条件：2.3.1施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。3.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。3.3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。3.4刷第一遍油漆：3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴技术资料专业分享 WORD文档可编辑阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。3.4.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。3.4.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。3.5刷第二遍油漆：3.5.1刷铅油：同前。3.5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。3.6刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。3.7冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6色漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和920技术资料专业分享 WORD文档可编辑建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。6、应注意的质量问题6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。2.2主要机具：2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。2.3作业条件：2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2.3.3门窗要提前安装好玻璃。2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料。3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1（重量比）。3.5第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6色漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。6、应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。6.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。6.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。6.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。2、施工准备2.1材料要求技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。2.1.3颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。2.2主要机具：2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2.3作业条件：2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、质量标准4.1本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。主控项目4.2水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。技术资料专业分享 WORD文档可编辑检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察；手摸检查。4.5水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6薄涂料的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6、应注意的质量问题6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。四十五，一般刷（喷）浆工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程。2.1.2大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根据需要购买。2.1.3可赛银：建材商店有成品供应。2.1.4建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。2.1.5滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。2.1.6胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。2.1.7颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。2.1.8其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱，白水泥或普通水泥等。2.2主要机具：2.2.1一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。2.3作业条件：2.3.1室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3.2室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。2.3.3油工的头遍油已刷完。2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.5冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆3.2基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3.3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。3.4填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子真塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。3.6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。3.7刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排毛刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先预棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：3.7.1调制石灰浆：3.7.1.1将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰：水=1：6（重量比）。3.7.1.2将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。3.7.1.3采用石石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。3.7.2调制大白浆：3.7.2.1将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。3.7.2.2将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。3.7.2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为：大白粉：乳液=10：1。3.7.2.4将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。3.7.2.5如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。3.7.3配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。3.8复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。3.9刷、喷第二遍浆：方法同上。3.10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。3.11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。3.12室外刷、喷浆：3.12.1砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法：3.12.1.1需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%108胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。3.12.1.2第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。3.12.2预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：3.12.2.1一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.12.2.2根据室外气候变化影响大的特点，应先用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的108胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的108胶水落液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。3.13冬期施工：3.13.1利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。3.13.2涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材制裁应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。3.13.3冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。4、质量标准4.1本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。主控项目4.2水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察；手摸检查。4.5水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6薄涂料的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。5.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。5.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。5.4为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。5.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。5.6油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。5.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。6、应注意的质量问题技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.1刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。6.2刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。6.3刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。6.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。6.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。6.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。6.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。6.8流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。6.9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料调度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。6.10石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。6.11室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰；主要原因是技术素质差，施工时不认真。6.12皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。6.13花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。6.14表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1主要材质的出厂合格证、施工说明书等。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。四十六，木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于长条及拼花木地（楼）板施涂清漆和打蜡工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。2.3作业条件：2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2.3.3地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。3、操作工艺地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油。3.2木地（楼）板刷调合漆：3.2.1木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆。3.3木地（楼）板刷清漆：3.3.1地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用11/2号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。3.3.3嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，940建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般为48h），用1号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1/2号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。3.4木地（楼）板刷漆片，打蜡出光：3.4.1地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或11/2号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。3.4.2润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油料拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。3.4.5打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。3.5木地（楼）板刷聚氨酯清漆：3.5.1地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。3.5.2润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18，依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷：长条木地板应顺木纹方向涂刷：涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。4、质量标准4.1本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目4.2溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。4.3溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.4溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法:观察；手摸检查。4.5溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目4.6清漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6清漆的涂饰质量和检验方法5、成品保护5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。5.2刷油前应将地板板面清理干净。5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损失和接槎明显不易修复。5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保持好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。5.6严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。6、应注意的质量问题技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.1木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。6.2局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过大等。6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1清漆等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。8.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。8.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。四十七，裱糊工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2主要机具：2.2.1裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2.3.2水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。2.3.3门窗油漆已完成。2.3.4有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。2.3.5墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。2.3.6事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。2.3.8对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。2.3.9如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。2.3.10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.1工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。3.2裱糊顶棚壁纸：3.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。3.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾沾干。3.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。3.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。3.3裱糊墙面壁纸：3.3.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。3.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。3.3.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。3.3.5花纸拼接：3.3.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。3.3.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3.3.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。3.3.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3.4冬期施工：3.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。3.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。4、质量标准4.1本章适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。主控项目4.2壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.3裱糊工程基层处理质量应符合本规范第11.1.5条的要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。4.4裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。检验方法:观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。4.5壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法:观察；手摸检查。一般项目4.6裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹、起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法:观察；手摸检查。4.7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法:观察。4.8壁纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒应交接严密。检验方法:观察。4.9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法:观察。4.10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法:观察。5、成品保护技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。5.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。6、应注意的质量问题6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。6.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1壁纸等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。8、安全环保措施8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。8.4夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。8.5选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。四十八，软包墙面装饰工程施工工艺标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.2主要机具：2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.1工艺流程：基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。3.2基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×技术资料专业分享 WORD文档可编辑50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。图3.2基层或底板处理3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。3.8冬期施工：3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。3.8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。4、质量标准4.1本节适用于墙面、门等软包工程的质量验收。主控项目4.2软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.3软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查施工记录。4.4软包工程的龙骨衬板边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法:观察；手扳检查。4.5单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法:观察；手摸检查。一般项目4.6软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法:观察。4.7软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。检验方法:观察；手摸检查。4.8清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方法:观察。4.9软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。技术资料专业分享 WORD文档可编辑表4.9软包工程安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。6、应注意的质量问题6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。6.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1软包面料等材料的出厂合格证。技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.2本分项工程质量验评表。8、安全标准8.1对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。8.2软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。9、环保措施9.1控制电锯、切割机等施工机具产生的噪声、锯末粉尘的排放对周围环境的影响。9.2控制甲醛等有害气体、油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放对周围环境的影响。9.3严禁随地丢弃废油漆刷、涂料滚筒。9.4控制油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒、防火、防腐涂料的废弃、废夹板等施工垃圾的排放对周围环境的影响。四十九，木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。2.1.2五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。2.1.3金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。通常用ф8～ф16的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。2.2主要机具：2.2.1电动机具：手电钻、小电动台锯。2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子，钢锯等。2.3作业条件：2.3.1安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋件砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。2.3.2无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。2.3.3有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。3、操作工艺3.1工艺流程：定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）3.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。3.3预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。3.4核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。3.5窗帘盒（杆）安装：技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5.1安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。3.5.2安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。3.5.3窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。4、质量标准4.1本节适用于窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的质量验收。4.2检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。主控项目4.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。4.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录。一般项目4.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。4.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法:观察。4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。表4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。5.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。5.3窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形6、应注意的质量问题6.1窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。6.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。技术资料专业分享 WORD文档可编辑6.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。6.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。7.2窗帘轨道及配件应有产品合格证。7.3工程验收应有安装质量验评资料。8、安全环保措施8.1材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。8.2严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。净。8.3操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。8.4合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。五十，壁柜、吊柜安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。2、施工准备2.1材料及构配件2.1.1壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。2.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、磁珠、合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。2.2.2手用工具：大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。2.3作业条件：2.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.3.2壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收，数量、质量、规格、品种无误。2.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道，存放应平整，保持通风；一般不应露天存放。2.3.4壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。2.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。3、操作工艺3.1工艺流程：找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的ф5mm孔，埋入木楔，其方法是技术资料专业分享 WORD文档可编辑将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是型铁件或设置角钢支架。3.5壁（吊）柜扇安装：3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。3.5.2检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.5.3框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。3.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。3.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页行拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装、螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术产底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。4、质量标准4.1本节适用于位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。4.2检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。主控项目4.3橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.4橱柜安装预埋件或后置埋件的数量规格位置应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.5橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。4.6橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法:观察；手扳检查；检查进场验收记录。4.7橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法:观察；开启和关闭检查。一般项目4.8橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。4.9橱柜裁口应顺直，拼缝应严密。检验方法:观察。4.10橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表4.10的规定。表4.10橱柜安装的允许偏差和检验方法5、成品保护技术资料专业分享 WORD文档可编辑5.1木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；钢制品应及时刷防锈并入库存放。5.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。5.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。6、应注意的质量问题6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。6.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。7.2应有质量验评资料。8、安全环保措施8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。五十一，楼梯扶手安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2.2主要机具：2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。2.3作业条件：2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3、操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修3.2木扶手：3.2.1找拉与划线：3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。3.2.2弯头配制：3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。4、质量标准4.1本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。4.2检查数量应符合下列规定:每个检验批的护栏和扶手应全部检查。主控项目4.3护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.4护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。4.5护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.6护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。4.7护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。一般项目4.8护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察；手摸检查。4.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。表4.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法技术资料专业分享 WORD文档可编辑5、成品保护5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。6、应注意的质量问题6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。7.3安装质量检验评定资料。8、安全环保措施8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。五十二，木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。技术资料专业分享 WORD文档可编辑2.1.4辅料：2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。2.2主要机具：2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.3作业条件：2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。3、操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。3.5龙骨配制与安装：3.5木门窗套龙骨：木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。3.6钉装面板：3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。3.6.3面板安装：3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。3.6.3.2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。4、质量标准技术资料专业分享 WORD文档可编辑4.1本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。4.2检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。主控项目4.3门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.4门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。一般项目4.5门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6的规定。表4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。5.4木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。6、应注意的质量问题6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。6.3木门窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。6.4木门窗套上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。7、质量记录6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。7.2胶合板、贴面板应有产品合格证。7.3安装质量检验评定资料。8、安全环保措施8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。技术资料专业分享 WORD文档可编辑8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。五十三，窗台板、暖气罩安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。2、施工准备2.1材料和构配件：2.1.1窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。2.1.2窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。2.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙顶面，用砂浆或细石混凝土稳固。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。2.3作业条件：2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。2.3.2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增埋木砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。2.3.3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。3、操作工艺3.1工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。3.3检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。3.5窗台板安装：3.5.1木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。技术资料专业分享 WORD文档可编辑3.5.3金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板度外棱内。4、质量标准4.1本节适用于窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的质量验收。4.2检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。主控项目4.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。4.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录。一般项目4.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。4.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法:观察。4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。表4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，块材不损坏棱角，不受污染。5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。6、应注意的质量问题6.1窗台板插不进窗樘下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。6.2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平、垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压边尺寸一致。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：技术资料专业分享 WORD文档可编辑7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。7.2安装质量检验评定资料。8、安全环保措施8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。8.2做好木工园盘锯的安全使用管理技术资料专业分享