润版液基本要求讲解课件

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1、Welcome我们30/08/20211如果我是你，我应该知道些什么?我们面前的这个人他是谁?我们将谈论些什么?30/08/20212Frits的自我介绍FritsBeurskensManagingDirectorPrintmediaConsultingInternational30/08/20213胶印标准化30/08/20214培训的原则部分是理论：与实际操作相关的理论部分是实际操作培训在你的印刷机上，由你亲手操作互动提问课后作业30/08/20215基础设置标准化的第一步30/08/20216基础设置非常必要的原因印刷机是输出设备没

2、有标准化就没有质量没有标准化就会有大量浪费没有标准化就会产生大量当机时间还有很多其他的理由喇30/08/20217什么是基础设置呢？首先:印刷机的印刷压力30/08/20218印刷压力的设定什么是印刷压力?什么是标准印刷压力?错误的印刷压力会导致什么后果?30/08/20219印版滚筒包衬版炮包衬印版滚枕环压力滚枕高度30/08/202110橡皮滚筒包衬胶炮包衬橡皮滚枕环压力滚枕高度30/08/202111压力压力:80牛/cm2检测:橡皮压力以mm作为压力的单位30/08/202112压力版到橡皮0.10-0.15mm橡皮到后炮0.10

3、-0.30mm还取决于纸张橡皮到橡皮0.20-0.30mm也决定于纸张厚度30/08/202113滚筒包衬(版–橡皮)版/橡皮之间总压力版衬橡皮衬橡皮压力版压力0.10mm0.05mm0.15mm30/08/202114滚筒包衬(橡皮–后炮)橡皮衬纸橡皮压力0.05mm后炮纸张(厚度0.10mm)橡皮压力0.05mm总压力0.15mm30/08/202115滚筒包衬(橡皮–橡皮)橡皮/橡皮总压力+纸张厚度0.26mm橡皮衬纸橡皮压力0.09mm橡皮衬纸橡皮压力0.09mm纸张0.0830/08/202116压力不当的后果压力过大印版磨损

4、套印不准网点过度扩大机器零配件过度磨损30/08/202117压力过大30/08/202118压力不当的后果压力过小发虚油墨传递不畅糊版30/08/202119如何确定正确的压力所谓的试印(kiss–print)方法30/08/202120试印(kiss–print)方法确立正确的包衬值确定纸张厚度通过后炮来逐步降低压力按步距0.02mm提高压力确定精确压力30/08/202121试印(kiss–print)方法橡皮包衬橡皮压力0.05mm后炮纸张厚度0.10mm橡皮压力0.05mm总压力0.15mm30/08/202122滚筒包衬滚筒

5、边缘切线速度两滚筒的切线接触区域，其线速度大小是完全一样的30/08/202123滚筒包衬版炮胶炮正确的切线速度网点形状30/08/202124滚筒包衬版炮胶炮错误的切线速度网点形状30/08/202125滚筒包衬版炮胶炮错误的切线速度网点形状30/08/202126结论胶印机的基础设定是实现质量的绝对要务30/08/202127润版液30/08/202128水=H202份氢+1份氧地球上水的总量大约15亿Km3(大洋97%)纯水是很稀有的30/08/202129水及其基础知识雨水含有:-酸雾-氧-CO2地层内水含有:-矿物质-CO2-

6、固体含量自来水地下水30/08/202130标准润版液控制印刷进程消除故障30/08/202131如何标准化pH值硬度表面张力导电率温度30/08/202132pH值pH=pondusHydrogenii取决于水中的H+浓度是水的酸度值standardtobedeterminedinacompany30/08/202133pH值714910111213834562104.7-5.5酸性碱性中性30/08/202134pH值93104115126137148210酸性碱性10x10x10=100x10x10x10x10=10000x30/0

7、8/202135润版液添加剂设置pH值稳定pH值防菌护版防腐30/08/202136pH值彻底检查:比色法指示条显示液电子法电子pH计30/08/202137pH值不是很精确原因:缓冲物稳定pH值好的pH不意味着好的润版液30/08/202138润版液(缓冲剂)pH值4.65.45.0time有缓冲剂无缓冲剂无缓冲剂30/08/202139硬度钙、镁过量会导致以下问题:橡皮与墨辊表面晶化印版过度磨损30/08/202140润版液(硬度)1度德国硬度=10毫克CaO/升=0.178毫mol04681218303400.7121.4242.1

8、363.2045.340硬软中等硬度很硬很软30/08/202141硬度可以通过以下方法检测信号条指示液30/08/202142酒精(IPA)(异丙基胺基乙醇)特点降低表面张力不影响pH值平缓