梁筏基础施工方案

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1、梁筏基础施工方案一、设计说明：本工程基础为板式筏基，基础底板双层双向配筋，板厚700mm。基础在中间位置留两道800mm宽后浇带，后浇带处基础钢筋不断开但增设钢筋网。基础混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土中掺加水泥重量8%的UEA膨胀剂。二、总体施工方法基础筏板采用砖模，后浇带模板采用组合钢模板，筏板混凝土整体浇注。基础施工时将外墙一次性浇注500mm高。基础混凝土采用混凝土泵送连续浇注。三、施工条件1、基础防水层的保护层施工完毕，且有一定强度。2、混凝土供应已落实。3、按照图纸加工好了基础模板4、钢筋安装完

2、毕，达到隐蔽验收条件。5、混凝土浇筑机械已进场，且已调试完毕，经试运转正常。四、施工准备1、材料准备：(1)、按照图纸要求，提前配制模板。(2)、混凝土输送车、泵车准备完毕，混凝土运送能达到浇注要求。2、机具准备：现场设置钢筋场，配备以下设备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台，钢筋墩粗机1台，冷拉卷扬机1台。3、劳动力计划：根据工期计划安排，需投入钢筋工30人，木工30人，混凝土工16人，以保证工期。五、施工工期计划：基础工程量包括大约600m2模板，900m3混凝土，连续两班作业，计划工期2

3、0天。为保证工期，以后浇带为界，分两段流水施工。六、施工工艺(―)、工艺流程定位放线一绑扎基础筏板底层钢筋网一绑扎基础筏板上层钢筋网-*插墙柱钢筋一焊止水带钢板一支模板一浇筑基础混凝土-■"基础混凝土养护(二)、施工要点1、在基础底卷材防水层的混凝土保护层强度达到可上人操作的程度后，弹设基础梁位置线。2、钢筋工程(1)、钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，并明确标识。（2）、钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2⑻2）《墩粗直螺

4、纹连接技术规程》，抗震构造图集97G329及平法标准图集00G101有关章节要求。单面搭接焊用E50型焊条焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。②、绑扎安装顺序摆放底板下层钢筋并绑扎->绑扎地梁钢筋一绑扎底板上筋插柱、墙筋并绑扎。③、底板钢筋应全扣绑扎，为防止侧移，相邻绑扣呈八字型。底板上下层钢筋之间采用016马凳筋垫起，间距为1500mm，梅花状布置，马凳应设在钢筋交叉处，钢筋的保护层为50mm,用高强度砂浆垫块或粒径不大于50mm的卵石垫起。上（下）层钢筋连接的接头（下部钢

5、筋在跨中1/3范内，上部钢筋离支座1/3范围内）要相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内的钢筋接头不得超过上（下）层钢筋面积的50%。④、筏板钢筋均从基础梁边50mm的位置排起。⑤、为了便于后浇带位置的模板施工和后浇带清理，在后浇带处留三个500X800mm的清扫口，需将该处筏板上层钢筋断开，在浇筑后浇带混凝土前用搭接焊连接。清扫口留置位置见附图。(3)、钢筋连接筏板钢筋均采用焊接连接，其操作要求如下：①、工艺流程原材料进场检验钢筋下料-*钢筋安装连接头焊接钢筋焊接接头检查验收②、施工要点(a)、原

6、材料进场后，要及时报验，按要求进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。(b)、正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做三个接头试件，作拉伸试验，检验接头强度。(c)、钢筋下料时端头制做同心弯。(d)、钢筋绑扎按翻料单进行，接头错开不小于35d，钢筋采用全扣绑扎的方式，严格控制钢筋间距。(c)、钢筋焊接人员要经培训，合格后才能上岗，且正式施焊前焊接试件，实验室检验合格后才可正式施焊。焊接完毕敲掉焊药进行全数检查。3、止水钢板施工①、止水钢板厚1.5mm，300mm宽，在制作时，按要求压制八字角。②

7、、止水钢板必需设置在结构断面的中间部位，八字角朝向迎水面。墙体止水钢板用短钢筋与墙钢筋连接，筏板止水钢板用短钢筋焊接在上层钢筋网上，防止浇筑混凝土时，止水钢板位移。③、止水钢板要搭接接长，周封闭。搭接缝要用电弧焊焊接封闭。④、在二次浇筑混凝土时，要将止水钢板表面的灰浆清理干净，对变形部位进行修复。4、模板工程①、基础筏板利用地下卷材防水的永久保护墙作侧模，在浇筑混凝土前，墙背要填土。②、外墙500mm高部分均采用高强覆塑竹胶合板模板。在支模前，要根据模板制作图配制模板。③、在支模前，在基础梁箍筋上焊L形支撑

8、筋用来支承梁侧模板。支撑筋采用巾10钢筋，间距2000m，在焊接支撑筋时，不得烧伤基础主筋。©、后浇带模板采用组合钢模板和木方支设，木方要根据钢筋位置开槽。基础梁及后浇带支模示意见附图。5、混凝土工程①、基础混凝土采用商品砼，混凝土进场时检测坍落度，并按照规范要求留设混凝土强度试块。②、基础混凝土采用泵送浇筑，坍落度要控制在80〜110mm之间。①、基础混凝土要分条连续浇筑，浇筑带宽2000m，严格避免因混凝土浇