b2020龙门刨床大修与改造方案

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1、B2020龙门刨床大修及改造方案三四零八厂：贵公司提出对B20202米*6米龙门刨一台大修及改造，我公司愿意竭诚为您公司服务。一设备改造后达到的规格及技术要求1设备规格1.1工作台(1)工作台面积：2000mm×6000mm（宽×长）(2)加工工件最大重量：20000kg2设备改造的技术内容2.1立铣头(1)主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm；(2)主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：24，主轴带汽动拉刀。(3)配一移动万向铣头.2.2工作台移动（X轴）(1)行程：＞6000mm；(2)进给：最低≤3mm/min；最

2、高4500mm/min；(3)快速：≥4000mm/min；2.3溜板箱移动（Y轴）(1)行程：≥2000mm(2)进给：最低≤3mm/min；最高2000mm/min；(3)快速：≥4000mm/min2.4滑枕移动（Z轴）(1)行程：≥500mm(2)进给：最低≤5mm/min；最高1000mm/min(3)快速：≥1000mm/min2.5侧铣头(1)主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm；(2)主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：24，主轴带汽动拉刀。（3）行程350mm（手动）2.6几何精度:B2020Q龙门刨

3、铣床几何精度检查项目序号检验项目精度允差mm1床身导轨在垂直平面内的直线度在导轨每1米长度上为0.01全长0.082床身导轨在水平面内的直线度在导轨每1米测量长度上为0.02全长0.083床身导轨的平行度在导轨每1米测量长度上为0.02全长0.034工作台平面的平面度在工作台每1米测量长度上0.02全长0.055工作台移动对水平面内的直线度在工作台每1米行程上为0.01全长0.066工作台面对工作台移动的平行度在工作台每1米行程上为0.015全长0.057中央T形槽对工作台移动的不平行度在工作台每1米行程上为0.02全长0.068主轴定心轴颈的径向跳动　0.019主轴锥孔中心线的径向跳

4、动a靠端面0.01b在300mm测量长度上为0.0210主轴的轴向窜动　0.0111主轴端部的端面跳动　0.01512侧铣头主轴中心线对工作台面的平行度在500mm测量长度上为0.0213侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度在500mm测量长度上为0.0214侧铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度在500mm测量长度上为0.0215滑枕镗铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度在500mm测量长度上为0.0216在500mm测量长度上为0.02滑枕镗铣头滑枕移动对工作台面的垂直度17滑枕镗铣头水平移动对工作台移动的垂直度在1000mm测量长度上为0.0318横梁移动时的倾斜0.03191.上加工面

5、B对底面A的平行度在铣削长度6000mm上0.042.侧加工面C对加工面B的垂直度在300mm测量长度上为0.02二设备改造内容及运行环境1设备改造及大修内容1.1对工作台导轨润滑系统改造，取消原卸荷式系统。工作台两端设置多头泵等液压元件、管路，将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导轨副。泵选用武重生产的5WJS01-16多头泵，其它液压元件采用华德和黎明产品。（也可以不改但低速性能可能差一点）。1.2机床工作台的传动保留蜗母条传动，为了达到铣床的要求，原机床的工作台电机及减速箱去掉，电机前加装一台减速机，工作台驱动采用安川伺服电机驱动，以满足工作台的低速运行要求。1.3横梁溜板进

6、给（Y轴）采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动，精度等级为5级。拖板移动采用安川伺服电机进给。1.4对机床横梁升降机构进行检修，更换横梁升降机构中己损坏的传动元件，恢复横梁导轨精度。取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头，重新制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板，横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。1.5横梁上加装一台滑枕式镗铣头，镗铣箱体材料采用球墨铸铁。主轴轴承选用“SKF”或“NSK”公司生产的高精度主轴轴承（精度等级4级）。1.6滑枕垂直进给（Z轴）Z轴进给箱采用新型高背屑减速机，普通伺杆安川伺服电机驱动，滑枕运行平稳。1.7机床改造后应达到3.2.6精度表中的要求,机床应做如下大修:

7、（1）按照《金属切削机床修理检验技术标准》对该机床进行全面解体修理，对磨损、损坏的部分进行修复补偿和更换，对各条导轨副进行刮削配研,达到修理工艺及精度要求，液压系统全面修理，更换破损管件、接头及所有液压元件，达到压力稳定，动作灵敏可靠，各处润滑点油压、流量达到指定要求，内外油漆全面涂新。（2）修理后的精度按照第三机械工业部机动技安局1980年7月编《机械设备修理技术标准》精度执行。具体大修方案如下：1）、设备全部分解、清洗，箱体内非配合面重新涂