汽机专业保证设备长周期运行措施

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1、2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行，侃证汽机专业各项丁作存序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如T安全技术措施。一、具体門标1.确保机组安金稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及吋消缺，不发生不安全现象。4.加强节假円期间值班人员工作到位，按照公司规定伉班期间的各项制度进行伉班和交接班。二、制定目前设备存在问题的防范

2、措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施1.主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每U24小时不间断滤油；1.2联系运行化验人员进行汕质化验分析，根据结果联系旮关人员分析判断足否停泵更换机封；1.3每U巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系冇关人员判断确认，进行停泵更换机封;1.4做好备件准备，冇机会更换机封时力争在较矩时间A更挽完毕。2.发电机定冷水系统夏季温度窈时温控阀温度高时有报警2.1检查定冷水冷却器出U温度，根据冷却器投运吋间可切换备川冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间

3、的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2每円没备巡检一次，测景检杏轴承振动最人不超过0.03mm;1.3検查轴承上卜压盖螺栓无松动，地脚螺枪无松动；1.4通过听棒检查轴承及泵休运行时无异常声响；1.5每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80'C）。1.6加强屯泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含跫控制在桁标之内。1.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1每闩设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm;2

4、.2检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检杏轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑汕滤汕，尽力使润滑汕水分、杂质含量控制在指标之内；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值8CTC）及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6准备好备件储备。3.确保电动给水泵有备用3.1每U设备巡检一次，测景检杏轴承振动最人不超过0.03mm;3.2检杏轴承上下压盖螺检无松动，地脚螺检无松动；3.5通过听棒检查轴承及泵体运行吋无异常声响；3.6每天监视汽泵轴承的温度变化怡况（报警值80'C）及机封是否泚漏和潰漏的怙况。4.加强电泵润滑油、工作油温度的监视

5、4.1每周巡检一次检杏设备有无漏汕；1.2联系运行化验人员每月进行汕质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3夏季定期毎月淸理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季毎2月清理工作油冷油器、润滑汕冷油器一次；5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1每周巡检2次，检査设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；5.2;检&轴承温度及汕景；5.3及时淸理冷却器；5.4对备用泵检査维护，确保备用泵能正常运行。6.加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.O4.nm；6.2检杏轴承的温度及汕位；6.3及时检查更换润滑油四、加

6、强主机设备的巡检力度1.#1-#6瓦轴系异常l.i每u观察crt各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测a润滑油回油温度。1.2关注CRT轴振敁示值及曲线，根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量冬轴系瓦振；1.4监视观察主机润滑油排烟风机运行是否:

7、卜:常，如果负压变化大，耑对风机入口管进行排污；检杏各轴承脚汕视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1针对以往容易出现的渗漏点秉点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。

8、2.2根裾压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根椐在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制汕质颗粒度合格。2.3每周一次检查液压系统管道各连接部位足否松动，支吊架足否完好。2.4根裾抗燃油酸值等主要指标情况，及吋组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压汕水份的控制，及时投运真空滤汕机。3.严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑汕出I」滤网压差人，及时更换出I」滤芯，更换U试压确定是否1"1装完好。2.2润滑汕汕质不合格，根据汕质化验情况，可将在线净汕机切换至主机润滑汕过滤，降低水份等指标的升高。

9、1.3润猾油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷汕器定期查漏，避免冷汕器派漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。2.加强发电机密封油系统的巡检次数4.1每