减温减压器调试方案

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1、减温减压器调试方案编号：编写：审核：批准：日期：目录1.设备及系统概述12.编制依据13.调试范围及目的14.调试前应具备的条件35.调试步骤36.调试质量验收及标准67.使用仪器68.组织分工79.安全注意事项710.环境、职业健康安全风险因素控制措施711.附录81.设备及系统概述热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊

2、结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。2.编制依据2.1建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》2.2DL501192《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》2.3DL5009.192《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4DL503194《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书2.6设计院图纸及说明2.7厂家提供的有关系统及技术资料2.8DL612-199

3、6《电力工业锅炉压力容器监察规程》3.调试范围及目的3.1调试范围设备规范和技术指标：3.1.1高压至中压快开减温减压器a.一次蒸汽压力：10.3MPa（g）b.一次蒸汽温度：540℃c.二次蒸汽压力：4.2MPa（g）d.二次蒸汽温度：455℃9e.蒸汽流量：50t/hf.减温水压力：15.1MPag.减温水温度：158℃h.数量2（套）3.1.2高压至中压减温减压器a.一次蒸汽压力：10.3MPa（g）b.一次蒸汽温度：540℃c.二次蒸汽压力：4.2MPa（g）d.二次蒸汽温度：455℃e.蒸汽流量：100t/hf.减温水压力：15.1MP

4、ag.减温水温度：158℃h.数量2（套）3.1.3高压至低低压快开减温减压器a.一次蒸汽压力：10.4MPa（g）b.一次蒸汽温度：540℃c.二次蒸汽压力：0.6MPa（g）d.二次蒸汽温度：175℃e.蒸汽流量：220t/hf.减温水压力：15.1MPag.减温水温度：158℃h.数量2（套）3.1.4空分装置快开减温减压器a.一次蒸汽压力：10.3MPa（g）b.一次蒸汽温度：540℃c.二次蒸汽压力：1.5MPa（g）d.二次蒸汽温度：320℃e.蒸汽流量：100t/hf.数量1（套）9以及各个减温减压器所在管道3.2调试目的及意义为保

5、证减温减压器和减温器及外部热力管网的运行正常，确保热电工艺流程的生产正常，特制定本方案。同时对各减温减压器和减温器的减压阀和减温水调节阀的性能进行验收，并对安全阀进行检验。4.调试前应具备的条件1.减温减压管道系统正常。2.减温减压的安全阀按标准校验合格，并加铅封。3.减温减压器的电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。4.管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固，保温已经结束。5.各类阀门的开、闭状态及安全保护装备正常。6.仪表完好，仪表控制柜送电。7.DCS系统操作正常。8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。5.调

6、试步骤5.1冷态验收5.1.1减温减压管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。5.1.2减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。5.1.3减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。5.1.4临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求：a）临时排汽导管

7、应具有牢固的支撑，其焊接要求与永久管相同；b）临时系统应进行适当的简易保温；95.1.5热工、电气部分应符合以下要求：a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；b)各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求；c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。5.1.6不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。5.1.7运行准备工作满足以下要求：a）操作人员经培训合格，人员配备充足；b）冲管系统图准备就绪；c）操作

8、人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；d)冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通