管道支架制作、安装技术、安全交底

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1、技术、安全交底记录施工单位：日期编号：工程名称：交底部位：管道支架制作安装第1页共5页交底内容：一、熟悉施工图纸及施工验收规范，做好施工前的准备工作。二、本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法。三、支吊架的制座安装：1：单支角钢支架尺寸单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于Ⅰ型L30×30×4DN25~DN

2、50M8×80适用于Ⅱ型L40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ型注：如≥DN200则用槽钢型支架。2：挂墙式支架尺寸技术负责人：交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位：日期编号：工程名称：交底部位：管道支架制作安装第2页共5页交底部位：挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型3：座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×

3、40×5≤DN25~DN50δ=8110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10120×120M12×100B型:技术负责人：交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位：日期编号：工程名称：交底部位：管道支架制作安装第3页共5页交底内容：座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=

4、10110×110M12×100C:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120四：常用管道的支吊架间距1、塑料给水管的支吊架最大间距技术负责人：交底人：接交人：技术、安全交底记录施工单位：日期编号：工程名称：交底部位：管道支架制作安装第4页共5页交底内容：公称直径（mm）152025324050637590110160支吊架的最大间距（m

5、）立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.42.6水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.551.72、钢管管道最大支吊架间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支吊架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112五、、管道支架制作要点：1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠

6、线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。2、型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。3、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。4、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。5、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不

7、得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。6、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。7、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫

8、正。10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。六、管道支架的安装1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。3、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近