循环水泵节能改造的措施方案和实例

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1、在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵，其耗电量不容小视。对循环水泵系统进行节能改造，对企业降耗增效具有很大经济价值。在此和大家交流、分享一下水泵系统节能改造的一点心得。我们把水泵系统节能原理概括为-句话，就是“用高效水泵在高效点工作，降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”。这句话包含了高效水泵（水泵效率）、高效点、管路损失三个关键词，也是水泵系统节能的二个关键点。（1）高效水泵（水泵效率h要节能，水泵效率必须高。水泵效率高低首先取决于设计水平，其次取决于制造精度和质量；（2）高效点：同一台水泵，在不同的流量点其效率是不同的，一般在额定

2、丄况附近效率最高，如果偏离额定工况较多，水聚额定效率即便很高，其实际运行效率也不高。再延伸一点说，高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点。（3）管路损失：管路损失要尽可能降低，尽量消除节流损失。我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点，对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断，利用先进理论和科学方法，找出水泵系统存在的问题，有针对性地采取切实有效的措施，全面深入挖掘各项潜力，提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失，通过三方面的有机结合，实现节能目标，这就是我们的

3、节能原理。shandonzibo怡达节能的具体措施有以下儿点：1、现场调研，正确诊断系统存在问题，有的放矢，精准确定设计参数。2、凭借高超设计水平和节能理念，提高设计工况点的额定效率。广泛学习和利用三元流等先进设计理论，结合CFD流场分析和动态模拟，瞄准特定工作范围，借鉴优秀水利模型，采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师，将几十年的设计经验和体会融入其中，有效地避免或减小了叶轮内部的回流、脱流以及出口的射流-尾迹现象，大幅度减少冲击和水力损失，使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值，用高效水泵或高效叶轮（三元流叶轮）替换旧泵

4、或旧叶轮。3、消除工况偏移造成的效率低下。普通水泵都是系列化定型产品，用适当间隔的有限的规格参数，来满足千差万别的:

5、:况，不可能针对某厂具体需要参数来设计制造。水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数T•差万别的多样性，必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配，这就导致水泵偏离高效运行区间；rti于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下，造成能源浪费。我们根据具体情况，采取各种措施消除工况偏移状况，使水泵重回高效区工作。4、量身定做，专门设计制造，消除无用功耗。设计院在工程设计吋，一般没有对毎

6、台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算，普遍采用类比估算，为了安全可靠相对比较保守。事实上，设计院即便想计算山所需参数，也不可能太准确，因为计算过程本身就有许多模糊的经验公式和经验系数。水泵的额定参数与实际需要不符，就像一个瘦高个穿了套又肥又短的衣服•样别扭、难看。量体裁衣则能消除这种状况。我们针对客户实际工况需耍，合理确定具体参数，精心设计专门适应于该实际工况的水泵，使水泵能力和实际负荷良好匹配，提高运行效率，实现节能目的。5、多泵优化组合，系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计，合理调度实现经济运

7、行，提高系统总效率，达到节能目的。具体措施譬如：进行水泵合理配置，根据生产负荷变动进行节能运行调度，实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、冋流；水泵合理串并联运行等等。6、采用调速节能技术（变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等）。变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一，己被大家普遍认识和接受，为水泵系统节能做出了很大贡献。但是应该认识到有些工况并不适用，并且变频器本身要耗电3—5%。7、精密铸造，仔细打磨，从制造环节提高产品质量和精度，提高效率。8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”，然后

8、分析甄别，选择一部分投入大量资金进行试验验证，通过总结、应用积累了许多独特经验，提高了节能服务的技术水平。要达到好的节能效果，需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术，组合选用几种有效节能措施。和大家分享怡达近期儿个案例，让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解，从海-川-化-工-论-坛搜索怡达可找到我们。1、某企业#qsn300-m9双吸泵更换我们特制的高效叶轮后，在流量相同的情况下，水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某#qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮P,在流量比原来还稍有增大的情况下，水泵电机电流由223A降为1

9、53.8A，节能率达到30%；3、某化工#qsn250-m9双吸泵进行扩容改造，在阀门、管路系