压型钢板与混凝土组合楼板施工技术研究

《压型钢板与混凝土组合楼板施工技术研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、压型钢板与混凝土组合楼板施工技术研究【摘要】压型钢板与混凝土组合楼板是一种新型的楼板结构。这种结构已在国外被广泛地应用于工业与民用建筑中。本文对压型钢板与混凝土组合楼板的应用特点与施工技术进行了研究。　　【关键词】压型钢板；混凝土；组合楼板；施工　　　　目前，压型钢板组合楼板在我国正在被广大工程技术人员所认知和使用，相信随着相关问题(如防腐与防火)得到进一步的解决和完善，压型钢板与混凝土组合楼板必将带来楼盖结构的一场革命。　　1组台楼板与非组合楼板的应用特点　　组合楼板与非组合楼板在使用中各有其特点，但也有如下的共同点：　　

2、1.1适应主体钢结构快速施工的要求，可不再采用施工速度较慢的木模或钢模支模施工。压型钢板可快速就位，还可采用多个楼层铺设压型钢板、分层浇筑混凝土板的流水施工法。　　1.2便于铺设板内管线，并可在压型钢板凹槽内埋置建筑装修用的吊顶挂钩。　　1.3用圆柱头焊钉穿透压型钢板焊接在钢梁上翼缘后，使施工阶段中压型钢板也可对钢梁起侧向支承作用。　　1.4采用压型钢板后，将增加材料费用，尤其是组合楼板中的压型钢板，需采用防火涂料并增加相应的费用。但是，这一缺陷可由其他方面的优点予以弥补。　　对于非组合楼板，在使用阶段，压型钢板不作为混凝土

3、板的受拉钢筋，属于非受力钢板，因此按无压型钢板的钢筋混凝土楼板计算其承载力。在施工阶段，压型钢板作为浇筑混凝土板的模板，即不拆卸的永久性模板。而且压型钢板下常不再设置临时竖向支柱，以使楼层混凝土板的浇筑能交叉进行。因此，在施工阶段，要由压型钢板承担末结硬的湿混凝土板的重量和施工活荷载。由于压型钢板不替代混凝土板内的受拉钢筋作用，可不采用防火涂料，但仍宜采用镀锌板使其能起防锈作用。压型钢板与混凝土之间的叠合面可放松要求，不要求采用带有特殊波槽、压痕的压型钢板或采取其他措施。仍需采用圆柱头焊钉，以使压型钢板与钢梁焊接固定，保证施

4、工人员在压型钢板上行走及操作安全。　　对于组合楼板，在使用阶段压型钢板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度。在施工阶段压型钢板作为浇筑混凝土时的模板，其下常可不再支设临时竖向支柱，直接由压型钢板承担未结硬的湿混凝土重量和施工荷载。　　2压型钢板与混凝土组合楼板施工准备　　2.1施工组织设计　　压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等进行详细地规划，编好施工组织设计。　　2.2平面布置图　　施工前府绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图，并尽可能减

5、少在现场切割的工作量。平面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开时补强等工序统筹考虑。压型钢板布置图上应编好构件一览表，明确压型钢板的型号、数量、规格，给施工提供方便。　　强边方向板的接头，原则上应设置在梁的厂部，不要在跨中设置接头，若为连续板时，板的长度、重量等应按其搬运、铺设等作业施工方便连接可靠为前提。弱边方向板的布置，当其宽度不适合时，应在纵向挪动后将波形对限再切割。压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可用此法处理。　　2.3加工要求　　加工压型钢板的卷板应符合有关的容许误差的规定。压型钢板成形

6、后，应对其几何尺寸进行抽样检验，原材料为卷材时，每卷抽验不应少于3块；原材料为平板时，每作业班不应少于3块。压型钢板的几何尺寸应按相应规定的方法测量。量具的精度应可靠。压型钢板应按订货合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型钢板。每个包装均应设置标签；标明压型钢板的材质、板型、板厚、板长(板号)、数量、净重和生产日期。压型钢板出厂必须有产品合格证明书。　　2.4运输与堆放　　压型钢板基材不得有裂缝，镀锌板面不能有锈点，涂层压型钢板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基材等损伤。压型钢板的允许偏差应符合压型钢板尺寸允许偏差

7、。　　装卸无外包装的压型钢板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绢起吊。压型钢板的长途运输宜采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺寸压型钢板应在车上设置刚性支承台架。压型钢板装载的悬伸长度不应大于1.5m，压型钢板应与车身或刚性台架捆扎牢固。　　压型钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。不得在压型钢板上堆放重物，严禁在压型钢板上缩放铁件。压型钢板在室内宜采用组架式货架堆放，并堆放在无污染的地带。压型钢板在工地

8、可采用衬以橡胶衬垫的架空枕木堆放。应堆放在不妨碍交通，不被高空重物撞击的安全地带，并采用遮雨措施。　　3压型钢板与混凝土组合楼板施工要点　　3.1钻孔及切割　　压型钢板在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应予清除。在现场的直线切割，原则上用带锯机和全能锯机进行。凸角或突出部