通风竖井施工措施

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1、通风竖井施工措施1.概述为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m,根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#〜3#通风竖井分别由1#〜3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。1〜4#通风竖井具体特性见表1-1。表1-1增设通风竖井特性及工程量一览表1#、2#>3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4mX4m，城门洞

2、形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2mX4m〜4.44mX4m,城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。表1-2耳洞特性及石方洞挖工程量注：具体工程量以现场实际发生为准。为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。1.编制依据(1)《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》；(2)相关施工规范、规程等。1.施工布置(1)施工通道1井、2tt、3#通风竖井开挖通道：耳洞一左岸进厂交通洞->5-4#隧道->左岸低线过坝路一阴地沟弃渣场

3、；4#通风竖井开挖通道：上部5m左心由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。(2)风、水、电布置1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备040风管随幵挖延伸至开挖工作面。Iff、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引，4#通风竖井用水、用电从5-

4、3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜,放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。(3)施工排水根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1〜3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。(4)提升系统在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置W笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机

5、侵占，另设置一吊点(与主吊点水平距离2m左右，钢筋朿2设置如上)作为设置导向滑轮使用。吊笼具体布置见附图5。1.施工程序及方法(1)施工程序综合考虑资源配置及工期要求等，1〜4#通风竖井按照逐一进行施工的方式进行安排，先进行4#通风竖井施工，然后依次进行1#、2#、3#通风竖井施工。每个工作面先开挖耳洞，再进行竖井开挖。a、耳洞施工程序耳洞施工程序为：测量放样定位一开挖及支护施工一天锚施工。b、通风竖井施工程序竖井施工程序为：测量放样定位一上部2〜3循环开挖施工一卷扬机提升系统安装一下部开挖及支护施工。(1)施工方法a、耳洞施工方法对1〜3#通风竖井耳洞洞脸，在爆破开挖前设置2排

6、B25,L=4.5m@1.0mX1.0m锁扣锚杆（具体布置见附图3）。为尽量减小爆破开挖对交通洞围岩的影响，钻爆按照密布孔、微装药的爆破方式进行开挖，每次开挖进尺1.5m。施工前测量人员严格按照施工图纸进行施工测量放样。严格按照爆破设计进行钻爆施工；每循环钻孔完成后，将钻爆设备撤离，并在交通洞两侧进行安全警戒，待爆破顺利完成后放行车辆及行人，出渣前首先对顶拱及侧墙进行安全清撬，将不稳定的岩块进行安全处理。1〜3#通风竖井开挖，利用1.5m3装载机出渣，4#竖井采用人工推手推车出渣，出渣时，安全员及施工员在出渣交通洞处做好施工道路的运行安全监控。每循环开挖完成后根据岩石情况进行随机

7、支护，主要采用B25钢筋、L=3m外漏0.1m锚杆进行支扩；局部需要喷射砼支护的，采用C20喷射砼进行支护，但在耳洞开挖完成后，必须对通风竖井上方4mX4m范围进行挂网喷护，喷射厚度不能低于10cm，挂网规格A6.5@20cmX20cm。b、通风竖井施工方法通风竖井开挖采用自上而下钻爆的开挖方法，施工前测量工程师确定通风竖3井中心与尾水主洞洞轴交点在竖井顶部的投影点，该点为竖井开挖中心点；并按照施工图纸进行竖井周边孔放样定位，随着开挖深度的增加，测量放样工作难度增加，为保证开挖方