卧式钢筋切断机的设计

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1、1弓IW11.1概述11.2题⑽选取21.3钢筋切断机的工作原理22电机的选择22.1钢筋切断机需用力计算22.2功率计算33传动结构设计33.1基本传动设计计算33.2带传动设计53.3齿轮传动设计63.4轴的校核143.5键的校核223.6轴承的校核234钢筋切断机的摩擦磨损和润滑25賤27龍28参考文献291引言1.1概述钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重景轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在网民经济建设的各

2、个领域发挥了重要的作用。国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以K几方而差距。1）国外切断机偏心轴的偏心距较大，如口本立式切断机偏心距24mn而国内一般为17mm看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理.因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。2）W外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方而都超过国产机器.3）国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀

3、片厚度均为17mm而国外都是双螺栓固定，25〜27mn厚，因此W外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较网内优良。4）W内切断机每分钟切断次数少.W内一般为28〜31次，W外要高出15〜20次，最高高出30次，工作效率较高。5）国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀汕润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2利

4、。6）国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一

5、次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而l:±:l内一些一些厂家里然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺儿十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示&己的舞台。面对竞争円益激烈的我W建筑机械rK场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的

6、差距，无疑是我W钢筋切断机生产企业生存与发展的必巾之路。1.2题目的选取木次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求切断钢筋的最大直径14mm,切断速度为15次/分。在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽讨能的降低成本，这也是一个综合运用所学专、Ik知识的过程。。毕、Ik设计是对四年大学所学知识的一个总结，也是走上工作岗位前的一次模拟训练。1.3钢筋切断机的工作原理工作原理：采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。2电机选择

7、传动方案简述：选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。首先采用一级带传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。然G采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并貝-有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行h轮移动滚子从动件机构，W轮说条机构。考虑现实条件我决定釆用曲柄滑块机构作为木机械的执行机构。2.1切断钢筋需

8、用力计算为了保证钢筋的剪断，剪应力故超过材料的许应剪应力M。即切断钢筋的条件为:了=%《［d查资料可知钢筋的许用剪应力为：［^］=128〜142MPa，取最人值142MPa。由于本切断机切断的最大刚筋粗度为：t/max=14mm。则本机器的最小切断力为：取切断机的Q=22000No2.2功率计算由阁可知，刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率P:P