四柱万能液压机系统设计

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1、II摘要第一章设计课题及主要技术参数:、工作原理31.1设计课题31.2设计参数5第二章工况分析62.1绘制液压缸速度循环图、负载图62.2参数6第三章确定液压缸参数第四章液压元、辅件的选择104.1液压元件的选择.104.2液压辅件的选择11第五章液压系统主要性能验算145.1系统压力损失计算145.2系统效率计算165.3系统发热与升温计算17设计心得18参考文献19第一章设计课题及主要技术参数、工作原理1.1设计课题设计一台YA32-1000KN型叫柱万能液压机，设该叫柱万能液压机下行移动部件重G=1吨，

2、下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下1YA3LXK匕—EXK—*193XK2520主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换昀阀，9、21、电液压换句阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）一电液换向阀9的M型中位-＞电液换向阀21的K型中

3、位-＞TB、液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换A阀18,打开液控中阀19,接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。进汕路：主泵（恒功率输出）一电液换向阀9一单向阀11—液压缸16上腔冋油路：液压缸16下腔一电液换向阀9一电液换向阀21的K型中位一T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油一吸入阀13-＞液压缸16上腔的负压空腔C、液压缸16活塞接触工件，开始慢速卜*行（增压K行）：液压缸活塞碰行程丌关2XK使5YA断电，切断液压缸16’卜腔经液控单向阀19快速冋

4、油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油-＞吸入阀13—上液压缸16上腔）吸汕路。进油路：主泵（恒功率输出）一电液换A阀9—单A阀11—液压缸16上腔回油路：液压缸16卜*腔一顺序阀17—电液换向阀9—电液换向阀21的K型中位一TD、保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，（单M阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14不移，打开外控顺序阀15,防止控制油路使吸入阀1误动KU造成液压缸

5、16上腔卸荷）当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12乂会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力汕……。主泵（恒功率输出）主泵一电液换旳阀9的M型中位一电液换昀阀21的K型中位-*T，主栗卸荷。E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时问到位，时问继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15,主泵1一电液压换A阀9的人部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打

6、开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷II）,实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分汕液一电液压换向阀9—外控顺序阀15—TF、液压缸16活塞快速上行：液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分汕液一电液换向阀9—外控顺序阀15-＞丁的油路，实现：进汕路：主泵1—电液换向阀9—液控争向阀19—液压缸16下腔回油路：液压缸16上腔一吸入阀13—TG、顶出工件：液压缸16活塞快速上行到位，碰

7、行程开关1XK,1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作进油路：主泵1-＞电液换向阀9的M型屮位-＞电液换向阀21-＞液压缸20下腔回油路：液压缸20上腔一电液换向阀21—TH、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作进油路：主泵1一电液换向阀9的M型中位一电液换向阀21—液压缸20有杆腔冋汕路：液压缸20无杆腔一电液换向阀21—TK、压边浮动拉仲：薄板拉伸时，耍求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同十*行对薄板进行拉仲

8、，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔汕垫工作压力。进油路：主泵1—电液换A阀9的M型中位一电液换A阀21—液压缸20无杆腔吸油路：大气压油一电液压换向阀21—填补液压缸20宥杆腔的负压空腔1.2设计参数：液压系统最高压力P=32mPa—般选用P=20-25mPa主液压缸公称吨位1000KN主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比