压缩机组安装施工方案

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1、压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。2、安装程序技术资料准备——►基础检查及处理—>压缩机吊装就位—►各机轴端距调整机组附属没各油管检查女装一机组一次灌浆◄—机组初步对中找正◄—各机轴联轴器套装机组二次找正及轴端距复测机组二_►中间联接配管►压缩机附属管道空气次灌浆安装吹扫油管道系统a<位，监测汕管路冲洗最终找正调速保安系统安装油管路冲洗油管道系统复油管道系统复位，监测位，监测最终找正3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。②生

2、产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。③机组的装箱清单。3.2材料进场、检查、验收(1)机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。因机组各零部件出厂前均经过汕封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。(2)幵箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点T己录。(3)开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。(1)箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。(2

3、)各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。(3)根据有关技术资料进行细致的外观检查。对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。交验结束时，各方代表在记录上会签备查。(4)对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。(5)内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。(6)验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。3.3基础的验收及处理3.3.1基

4、础验收(1)土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件,预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。(2)对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(3)按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：(注若图纸有规定的按施工图耍求执行)。项次项目名称允许偏差1坐标位賈(纵横轴线)±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204平而水平度(1)每米5(2)全长105预埋地脚螺栓(1)标高(顶端)±20(2)中心距

5、±26垂直度项次项目名称允许偏差(1)每米5(2)全长107预留地脚螺栓孔(1)中心位賈±10(2)深度+20(3)孔壁垂直度(全深)103.3.2基础处理(1)基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm,密度以每平方米内3〜5点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。(2)螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4、主机安装4.1机组就位与初找正(1)压缩机组可采用目前先进的无势铁安装法或使用常用的有袼铁安装法。(2)无势铁安装法简介凋整螺栓a、铲除基础水泥的浮浆层约25~50mm,并使灌浆面成FI凸形状，

6、其高度差至少应为10〜20mm,b、清除基础面及基础螺栓的油污、砂尘等一切'设备基座图一平垫块r无收缩水泥沙浆杂物c、设备基座有水平调整螺栓时，可以不使用斜贽板找正，但需要将平热块使用无收缩水泥进行预埋，预埋后的水泥热块养生48小时后，才能放置设备。如阁一d、底座(连同机器一起)安放在基础上，先将地脚螺栓初步阎定。然后用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到设计给定的尺寸。e、用调整螺栓，在纵横两个方向上仔细找平机组，使用钳工水平仪，均匀的调节调整螺栓，保证机组水平并使其均匀地承受各自的载荷。(3)机组安装时，慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基

7、础上，用调整螺栓和地脚螺栓M定。然后用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到设计给定的尺寸。(1)用调整螺栓，在纵横两个方向上仔细找平底座，经用水平仪，均匀的调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的载荷。(2)在机器间的联轴器处调整各机的同心度，用百分表初步对中找正。(3)底座经过初找正找平后，可进行地脚螺栓孔一次灌浆，灰浆采用无收缩的薄浆水泥。(4)灰浆凝阀后，通过使用塞尺检查同定结合面间隙，如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就耍通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。4.2附属设备安装4.2.1辅助设备开箱后有先进行宏观检查、

8、检查内容如下：①外形尺寸复核、管口方位是否符合图纸及技术条件耍求，各管路应清洁畅通。②宏观检查设备在运输中是否有损伤，缺件等，并作记录。