设备技术档案单辊破碎机

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1、技术档案编号:设备技术档案设备名称:单辊破碎机设备型号:133M204G4-3单辊破碎机天津天丰钢铁有限公司烧结厂(部)建档时间:2013年5月13日(第一页封面)、设备主要性能、参数单辊破碎机133M204G4-3设备名称型号规格设备编号150机尾北京明诚07年4月安装地点安装单位投产时间湖南湘潭市150万制造厂家设备单重55吨设备原值冶金设备制造有限公司主要性能、参数:生产能力:350t/h,破碎粒度彡150mm,齿辊:形式3齿,尺寸:外径2300mm*齿厚120mm,齿数:3齿X13组,主轴

2、转速:7.3r/min,大小齿轮:齿数Zl=58、Z2=19,模数m=36,速比i=3.0526,供水压力:0.3MPa,通水量:5t/h设备重量55。附属设备及技术参数:减速机型号:ZSY500-40-I;江苏泰隆减速机电动机:Y2-355M1-8,132KW,绝缘等级:F,大连第三电机厂,上线时间:2010年11月。第2——3页:、设备传动示意简三、安装、试车记录设备安装单位:朝阳重型机器厂试车验收单位:天丰钢铁烧结项目部验收依据及结论:未找到原始安装记录,无法填写1、主要验收项0:2、主要参

3、数、功能测试记录:3、重大遗留问题:四、历次检修记录检修性质更换单辊破碎机检修单位天丰钢铁万里线材检修时间48小时计划小时实际小时用工情况(人)钳工焊工电工合计82检修费用(万元)备件150万材料其它合计1主要检修项目单辊破碎机、大齿轮的配套安装,小齿轮、电机、减速机、齿式联轴器的拆卸更换等项0。2主要参数检测、调整记录⑴单辊破碎机除尘罩,阻隔部位拆卸,电机、减速机、齿式联轴器的拆卸,单辊破碎机紧固螺栓拆卸,水循环拆卸装置,整体拆卸,吊离基础面共计用时两天。⑵吊离完毕,对基础结构清理,对基础结构变

4、形、基础螺栓是否松动进行检查,变形幵焊部位进行补焊加同。⑶整体处理完毕,,对单辊破碎机(配套大齿轮)进行安装。破碎机安装的纵向中心线应以烧结机的纵线中心线为基础,横向中心线应以破碎机单辗轴向中心线为基准找正,并符合下列规定:项项0允许偏差(mm)检验方法次1单纵、横向中心线1.0挂线用尺量检查2辊主轴承坐标高±0.5用水准仪钢直尺检查3破水平度0.05/1000用高水平仪检查碎两轴承座高低差0.2用水平仪、钢直尺检查机轴承座对称中心线与1.0挂线用尺量检查烧结机中心线应重合⑷单辊破碎机安装完毕后,

5、必须连同管路一起进行整体水压试验,水压试验应符合设计文件的规定,当设计文件未规定时,试验压力应为工作压力的1.5倍,在试验压力下,稳压lOmin,再将试验压力降至工作压力,停压30min,检查压力无下降、无渗漏为合格,(3)、(4)项目共计用时三天。⑸安装电机、减速机、齿式联轴器,装配小齿轮确保与大齿轮啮合情况良好。传动装置齿轮副装配应符合设计技术文件或现行国家标准GB50231规定,进行全数检查,使用塞尺、着仓、压铅检查调试。传动装置联轴器安装应符合设计技术文件或现行国家标准GB50231规定,

6、进行全数检查,使用石分表、塞尺、钢尺检查调试。附:电机安装后,需连续空载试车不低于1小时,确保使用良好,传动装置联轴器、传动装置齿轮副装配完毕后,空载试车不低于2小时,确保运转良好,项目共计用时两天。⑹安装完毕后,进行重新紧固,对单辊破碎机除尘罩及整体试车,拆卸隔板进行回装。3遗留问题:无第6——16页五、历次事故记录事故名称事故性质事故时间年刀日时分年时分减产损失抢修费用责任单位(人)考核情况抢修单位抢修组织人1、事故经过:2、原因分析3、处理措施:4、遗留问题五、主要备件更换记录使用备件名称安

7、装位置材质单重单价规格型号供货单位启用口期停用口期时间损坏原因单辊破碎机整150机尾55150万133M204G4-3湘潭冶金15年8月份齿冠磨损,人齿轮磨损体更换包括减速机旋转接头150机馬DXS-53015年2月份磨损漏水,下线更换单辊篦梁150机尾300*150*365015年3月份磨损严重,下线更换旋转接头150机尾DXS-53016年3月份磨损漏水,下线更换单辊篦梁150机尾10659根300*150*3650湘潭治金16年3月份磨损严重,下线更换单辊锤头150机尾13C2300*3唐山

8、成贸16年5月份磨损严重,下线更换单辗篦梁150机尾106510根300*150*3650唐山成贸16年6月份磨损严重,下线更换第28—29页六、重要加油、润滑记录时间加油部位油脂牌号加汕换汕周期加油量(L)加汕换油加汕方法加汕人时间单辊破碎机各轴承座3#锂基脂采用润滑泵加油,平均每两小时加油一次,一次3ml各生产小班15年6月13单辊破碎减速机加油220#中负荷齿轮油12个月12L6个月开盖注油史国华15年6月13单辗破碎电机加油3#锂基脂12个月1L3个月开盖单辊破碎机大小齿轮

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