方常压卧罐制作方案

《方常压卧罐制作方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、100m³常压卧罐制作报告一、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为8×100m³罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热槽钢为6号槽钢。2、卧罐制作现场排版图：人孔封头加热槽钢筒节二、施工方案1.施工前准备1.1该卧罐采用普通碳素结构钢Q235-B焊制。焊接材料为J422，其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。1.2

2、所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。2.1制作程序：纵缝焊接纵环焊接坡口加工下料排版钢板检验筒节卷圆封头外协加工人孔接管环缝焊接环缝探伤组对校圆纵缝探伤除锈刷油压力试验验收2.2封头制作：封头不在现场制作，委托加工厂制作。2.3筒节的卷制2.3.1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。2.3.2工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。2.3.3卷制前准备2

3、.3.3.1卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。2.3.3.3筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。2.3.3.4钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。2.3.3.5被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣

4、、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。2.3.3.6钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。2.4卷制过程2.4.1本工程筒节使用三辊卷板机卷制。2.4.2卷制示意图图—2图-22.4.3在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。2.4.4在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形。3.组对拼装3.1筒节制作与拼装3.1.1一个筒节是由两块筒板焊接而成。3.1.2筒节制作放置于底板上制作，底板的圆形大小应与筒身截

5、面圆保持一致。3.1.3对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开；3.1.4筒节的拼装在胎架上进行。3.2封头与筒节的组对封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。3.3加热槽钢焊接，加热槽钢横向焊接于筒体上。有点在于筒身相当于加胫，使筒体更加牢固。4.制造过程质量控制4.1

6、封头：4.1.1封头定货前选择合格生产厂，到货后必须按国家标准JB/T4746-2002验收，必须有合格证。4.1.2封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求。4.2筒节制造4.2.1筒节选用两张钢板卷制而成，拼接过程中应该严格保证其拼接质量。4.2.2本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开焊接。4.2.3施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。4.2.4法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。4.2.5容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。4.

7、焊接4.1容器的焊接必须由合格焊工焊接，焊接时必须遵守焊接工艺。4.2焊接采用手工电弧焊，焊条为J422。4.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm左右，点焊要牢固。4.4对接焊缝坡口及焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。4.5焊接前由工长根据焊接工艺评定编制《焊接作业指导书》，焊接作业前进行交底。5.焊接检验5.1焊缝表面外观要求：5.1.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的

8、总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm；6.试验6.1容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验等。本工程采用盛水试验。6.2盛水试验方法：6.2.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；6.2.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h；6.2.3试验中焊接接头应无渗漏；6.2.4如有渗漏，修补后应重新试验；6.2.5试验完毕后，