【论文】轴类零件的数控加工

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1、轴类零件的数控加工摘要随着科技的不断发展,数控技术在企业屮发挥越來越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点,加工零件工艺性等进行分析,以选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质,高效,低成本的特点。本设计以数控车床车削带圆模具轴为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定机加的工艺流程以及各工序所用刀具、夹具和切削用量等,编写Y零件加工的数控程序,并简要介绍了成品质量检测所需的量具和方法。关键词:轴类零件刀具数控车床加工工艺数控编程翻

2、n1、模具轴的二维和三维图绘制12、模具轴零件的工艺分析22.1零件图的分析22.1.1零件图反映的信息22.1.2零件的材料分析22.1.3合理的标注尺寸22•3__L白勺2.3.1机的选则22.3.2量具及辅助用具的选择32»4I*白勺2.5.1数控车刀的分类32.5.2数控车刀的选择52.5.3加工模具轴用车刀62.6切削用量的选则72.6.1主轴转速的确定72.6.2进给速度的确定72.6.3背吃刀量的确定82.7对刀点与换刀点的确定92.8工序与工步的划分92.9加工路线的确定103、CK6

3、140机床简介112.1机间介与用112.2机床技术参数113.3数控机床的组成132.4数控机床坐标系144、模具轴加工工艺153.1加工流程153.2车削流程153.3车削加工工艺卡片174.4数控刀具卡片185、数控程序编制185.1数控编程基础知识184.1.1快速移动指令184.1.2直线插补指令194.1.3编程用G指令代码表195.1.4编程用M指令代码表205.1.5刀具圆弧补偿205.2模具轴数控加工程序226、数控车削操作注意事项227、成品检测方法23醐24参考文献25轴类零件的

4、数控加工1、模具轴的二维图和三维图绘制根据导师提供的相关图纸,我利用AutoCAD软件绘制出了模具轴的二维图(图1.1),并利用Solidworks软件绘制了模具轴的三维图(图1.2)o2048±0,1图1.1模具轴二维图阉1.2模具轴三维阁2、模具轴零件的工艺分析2.1零件图的分析2.1.1零件图反映的信息该模具零件属于短轴类,零件下料长度为60mm,模具实际长度为48mm,直径为4Omni,从左到右依次尺寸力模具轴底座为20mm,半径为10mm的内圆弧面,20mm的直径圆柱面,最右边是半径为10m

5、m的球面,其表面粗糙度圆柱的的耍求为2,轴为W.6。该零件视图正确,表达直观,阁像清晰,绘制符号符合国家标准,尺寸公差,表面粗糙度以及技术要求的标注齐全,合理。2.1.2零件的材料分析毛坯材料为45钢,强度,硬度。塑性等力学性能好,切削性能、热处理性能等加工工艺性能好,便于加工,能够满足模具轴的使用性能,毛坯下料长度为120mm.2.1.3合理的尺寸标准零件图上重要的尺寸直接标注在加工时使工艺基准与设计基准重合,并符合尺寸链短的原则,零件图上标注的尺寸便于用游标卡尺或样板测量。2.2确定加工方法通过对

6、零件的尺汴精度、几何图形状精度、位置精度和表面粗糙度要求进行分析后,确定的加工方法如图2.1所示。图2.1模具轴车削流程精车工件左端至尺寸2.3工艺设备的选择2.3.1机床选择的原则(1)要保证模具的技术要求,加工出合格的模具;(2)有利于提高模具精度要求;(3)提高生产效率。根据毛坯的材料和类型,模具轴轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度进行分析后,拟选用学院新近采购的CK6140数控车床。2.3.2量具及辅助用具的选择(1)加工过程中所需量具有:游标卡尺,千分尺,百分表,表面粗糙度样板;(2)辅助

7、用具冇:铜片,铜锤等。2.4零件的安装在数控机床上加工零件时,安装零件要合理选择定位基准和加紧方案,为提高模異的精度要求,确定基准和夹紧方案时应注意:(1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一;(2)减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面;(3)避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。2.5刀具的选择2.5.1数控车刀的分类图2.2常用车刀种类常用车刀种类如图2.2所示,a)为90°车刀,c)为45°车刀,d)为切断刀,e)为内孔车刀,f)为成形车刀,g)为螺纹车刀。

8、(2)按刀具结构分类①整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;①焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;②机夹式:机夾式乂可分为不转位和可转位(图2.3)两种;通常数控刀A.采用机夹式。图2.3可转位车刀的结构(3)按刀•材料分类①高速钢车刀:高速钢车刀俗称白钢刀,一般为整体式高速钢结构,也有为节约成木而采用头部高速钢与45钢刀杆通过锰铁玻璃粉高温焊接在一起的焊接式结构。高速钢(HSS)是一种高碳高合金的工具钢,加入大量的钨、钼、钒、铬等合金元

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