精益 6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方精益6西格玛-精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势-其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。   进人21世纪，人们对质量的要

2、求与重视程度是史无前例的。面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题-精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。      1精益生产的优缺点      精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存

3、以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。      1.1精益生产的优势      1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。      2)以员工为中心。精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员

4、参与、持续改善的思想等。把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。      ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方3)消除浪费，优化流程，降低成本。根据沃迈克和琼斯的观点，生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，称为1型Muad，即必要的非增值活动;不创造价值且可以立即去掉的步骤，称

5、为1型Muda，即不必要的非增值活动。精益方法首先努力消除1型Muds，降低成本，然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进一步消灭浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。      4)缩短流程周期，提高响应能力。精益方法以最终顾客需求为起点，采用Kabnna管理，以后道工序准时拉动前道工序，通过生产单元之间的均衡与协调，快速而可靠地减少流程周期和前置时间，提高效率，同时减少大量浪费，加速资金流转，最终大大提高企业对市场变化的响应能力。      1.2精益生产的不足      1)缺乏严谨的

6、定量分析。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单，解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然，不能使用量化方法与专业工具管理流程，难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题，决策也不易做到科学、准确和高效，难以真正实现"精益"。      2)对波动处理不力。波动是客观存在的，企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的，实施精益生产前之所以要先导人整理、整顿、清扫、清洁、素养和全面生产维护等方法，就是要使SIME因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定，也就很难真正实现"精益"。      26西格玛管理的优缺点      6西格玛是一种

7、顾客驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理哲学。它通过运用突破性的手法，以产品、流程持续改进和设计为基本策略，强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，减少不良品，降低成本，给顾客创造经济价值和达到顾客完全满意，从而提高企业的综合竞争能力和盈利水平。      2.16西格玛管理的优势      1)以顾客为中心。6西格玛的一个非常重要的理念就是任何一个6西格玛项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚，它是6西格玛核心特征之一，贯穿于6西格玛改进的始末。在6西格玛分析阶段绘制15阳C图的目的就是对流程进行整体考虑

8、，从顾客源头出发，反向分析企业所做每一件事情能否提高顾客价值。因此，唯有以顾客为中心的6西格玛管理，才能实现顾客完全满意和忠诚，企业才会得到相应回报。      2)以过程为中心