毕业设计（论文）-套零件的加工工艺及夹具设计（全套图纸）

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1、毕业设计（论文）设计题目：套加工工艺及央具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导老师起讫日期年月曰年月曰巨录5、钻孔夹具的设计1212231212122627错误!未定义书签。28摘要Abstract41、绪论42、零側姗42.1、零件的作用42.2、零件的工艺分析53、确定毛坯，绘制毛坯、零件73.1、确定毛坯的制造形式及材料73.2、机械加工余量、工序尺•十及毛坯尺才的确定74、工艺规程设计84.K定位基准的选择84.2、制定工艺路线94.3、选择加工设备及刀、夹、量具124.4确定切削用量及基本工吋124.4.1粗铣底部大端面及次端面，保证厚度尺

2、寸12124.4.2铣上部端面，保证高度尺寸72124.4.3铣30X2槽124.4.4粗铣00外圆至尺寸124.4.5粗統、精铣pa外圆，保证高度尺寸收到位4.4.6插齿6X2.8,6X6方孔4.4.7铣底部大端而30X2槽4.4.8粗镗、半精镗puf12内孔至尺寸4.4.9粗车3X0.5和030x1.7沟槽，其屮030x1.7沟槽盂要半精车5.1定位基准的选择5.2定位误差的分析5.3切削力及夹紧力的计算5.4夹紧元件及动力装置确定错误!未定义书签。5.5夹具设计及操作的简要说明30、结错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。A1•癸具体

3、A1-钻孔夹A3•镑件套毛还图工J字卡片［9张］具装配图图工艺过程卡任务书设计说明书全套纸，加153893706摘要本次设计的主要内容是套加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。套主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为州二外圆和wja2内孔。由零件要求分析可知，保证^了2孔和州.6Z§@5外閫尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排吋，采取以诊31.H5大外圆粗定位夹紧加工后，对025(^2孔进行键削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2,可通过粗镗、半精镗满足。对于钻孔时，主要以套的己经加工出的定位，控制其自由

4、度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的0的。本文的研究重点在于通过对套的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的套零件。关键词：套，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；绪论本文首先对套的零件进行分析，通过对套进行的研宄和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工吋的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕、Ik设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过

5、査阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了套的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析2.1、零件的作用：题目所给的零件是套，而套一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要镗床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”套加工工艺及夹具设计“，通过分析制定套零件的加工工艺和夹具设计，来围绕套这个零件来进行工艺以及夹具设计。2.2、零件的工艺分析：(1)以俯视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：套的大底部

6、端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及30X2个深的槽的铣削加工，2-M10螺纹孔的加工，4-#12,4-#15深9沉头孔，4-#9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。025,2、州.6Z§ig5内孔的镗削加工、外圆铣削加工，以及00外圆端面的铣削加工等等，其中大底部端面的表面粗糙度要求为A〃6.3/zm，040外圆端面表面粗糙度要求为/M2.5，，$25(^2内孔的镗削加工，表面粗糙度为的表面粗糙度要求为Ra'2.5,以及糾.6zg@5外圆的表而粗糙度为如3.2卿。(2)以$25；^2内孔为基准的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：6X6方孔的插削加工，其表而

7、粗糙度为7^6.3/7/77。以下是该套的零件图。031,6：0；055030-0.34yfacds.5图1-1套零件图主视图7Ral2.5图1-2套零件图俯视图3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件3.1、确定毛坯的制造形式及材料：“套”零件材料采用40Cr钢制造。需要调质处理，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接锻造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:3.2.1、粗铣底部大端面及次端面根据工序要求，粗铣底部大端面及次端面需要粗铣加工。各工步余量如下：粗铣：