常用塑料注塑工艺

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1、121常用注塑料注塑工艺l聚乙烯（PE分HDPE,MDPE）1.工艺特性（1）属非牛顿型流体，有假弹性材料的特性（2）结晶型聚合物，有明显的熔点，随温度升高结晶度下降（3）纯PE氧化性能较差，一般PE度添加适量的抗氧化剂（4）注塑时，熔融状态下的树脂要乘手很高的剪切应力一般高密度PE低压强，低密度PE高压强（5）PE的注塑压力的变化对熔体流动性的影响要比料桶温度明显，但剪切速率下易使PE熔体易出现破裂现象（6）PE吸水性低（＜0.1%）生产可以不进行干燥（7）PE的制品易翘曲变形，收缩率大且方向

2、性明显2.制品与模具（1）低密度PE的流动比为280：1，高密度PE的流动比为230：1；PE制品厚度应不小于0.8mm一般在1~~3.5mm选取（2）脱模斜度；型芯部分沿脱模方向25`~~45`模腔20`~~45`（3）模具排气槽深度应在0.03mm以下3.PE树脂特性（1）流动性的熔体指数（MI）,指数越小树脂分子量越大，流动性差，加工型能越差密度熔体指数范围低密度PE0.912~~0.9251~~31中密度PE0.926~~0.9410.5~~20高密度PE0.942~~0.9650.2~

3、~8PE的(MI)与性能的关系性能熔体指数的变化下降-———————————上升熔体粘度制品表观光泽制品透明度成品收缩率拉伸强度相对伸长率冲击强度耐应力开裂性4.成型工艺（1）注射温度：低密度PE在160—220℃高密度PE在108---240℃料筒温度的选择点远较熔点较高（通常要高出数十度）（2）注塑压力与速度：产品薄壁，长流程，窄浇口要求注塑压力较大；一般在100MPaPE在高速运动中存在着熔体破裂的倾向，所以一般不宜选用高速注射，而应选中速或慢速注射（2）模具温度：低密度PE的模具温度为3

4、5—55℃，高密度PE的模具温度为60--70℃5.成型周期（1）为熔体收缩时所产生的缺料，以及在制品中易出现气泡，凹痕等，所以保压时间的长短应根据流道，浇口的大小，制品的壁厚而定l聚丙烯（PP）结晶性高聚物，成型收缩性大，耐老化性和抗低温性差　1.工艺特性（1）结晶度达50—70%有明显熔点，熔点温度164--170℃（2）热稳定性较好分解温度可达300℃以上，树脂与氧接触260℃左右开始变黄（3）流动性很好（4）熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力（5）成型适应性强，但要注意通常要求制

5、品的重量不超过设备容量的50—60%（6）PP可以加着色剂生产，但加入注意比例，如不良对制品的收缩率有很大关系（7）PP的折叠性很好2.制品与模具设计（1）制品的厚度应充分注意到熔体的充模的可能性，PP的最大流长比250：1（2）制品的脱模斜度在30′—1º范围选择，如有成型孔，字符，花纹在1.5º-2º（3）对带有铰链的制品浇口位置应选择要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线（4）制品的模具需要开排气槽深度一般为0.03mm（5）模具文牍对制品性能有很大影响，模具温度低，结晶度低，制品呈柔软性倾

6、向，收缩率低，生产效率高，但大面积和厚壁制品易产生翘曲，光洁度较低等缺点3.原料准备（1）PP为白色蜡状颗粒，比PE轻而透明（2）注塑成型中熔体指数常选中高值（MI=1—10）对制品成型质量较好；PP在制品时允许含水量为0.05%4.成型工艺（1）注射温度（a）PP的结晶熔点温度为164--170℃（b）PP分解温度为300℃以上（c）熔体粘度随温度上升而有所下降，所以对PP的料筒温度通常在200—270℃之间选择（d）PP的注塑温度高特别是对壁厚为1—2mm的制品，有助于改善表观光洁度，提高尺

7、寸的稳定性，并对冲击强度，相对伸长率等有利（e）PP选择的MI越高，所选择的温度就要越低，反之就越高（2）注射压力：在成型中对PP一般选用较高的注射压力，以防止物料在充模时的冷却效应给流动性所带来的不利影响，并对制品的冲击韧性，拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长衰，特别是对成型收缩率有较大的改善（3）成型周期：PP能在较高温度下脱模而制品很少发生形变，一般PP在低模温下进行成型，所以周期长很短（1）模具温度：一般PP制品的模具文牍大都是采用同冷却的办法进行控制，模芯的温度略低于模腔温度约5℃

8、●聚苯乙烯（PS）1.聚苯乙烯的工艺特性（1）PS是无定性聚合物，无明显熔点，热稳定性较好，约在95℃左右开始软化120--180℃之间为流体，300℃以上出现分解（2）PS比热容量低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好易成型（3）PS在成型过程中熔体的流动性提高温度比提高压力明显（4）制品中内应力大，易碎裂使PS加工中最大的难点2.注塑成型设备：PS适应性较强3.制品与模具设计（1）由PS的热膨胀系数与金属相差较大，因PS制品中不宜有金属嵌件的存在（2）PS熔体最大流动长度与壁