织造机械总结

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1、第一章1纱线细度的定义：号数：1000米长纱线在公定回潮率时的重量（克）标记为Tex（特克斯），号数是定长制。Nt=G（克）/L（千米）英制支数：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。Ne=L（码）/840G（磅）公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米，或1克重纱线长多少米。Nm=L（米）/G（克）为定重制。旦数：在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。2定重制与定长制与纱线细度之间的关系：（1）定长制：Nt,Nd越大，表示纱粗。（2）定

2、重制：支数值越大，纱线越细，纱线的支数反比于其线密度。3混合的主要目的：（1）合理使用原料、保证成纱质量（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约原料、降低成本4普梳纱加工工艺流程：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱5精梳纱加工工艺流程：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱6纤维的三大重要特征：细度，长度，强度第二章1、六辊筒开棉机和豪猪式开棉机的开松方式：自由开松和握持开松，握持开松要强于自由开松2、六只辊筒的开松原理：自下向上成45度依次排列，速度依次递增。利用打手刀片通过肋条间隙插入被肋条紧压的棉包而抓取棉块时，实现了开松作用。3、了解除杂指标的定义（计算题）：落棉率：反

3、映落棉的数量指标落棉重量/喂入品重量×100％落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％4、LA004型开清棉联合机主要设备：1-A002A自动抓棉机×2→2-A006B自动混棉机（附A045）→3-A034六辊筒开棉机æ→4-A036豪猪开棉机æ（附A045）→4-A036æ（附A045）→A062电器配棉器→5-A092A双棉箱给棉机×2→6-A076A单

4、打手成卷机×2第三章1、盖板式梳棉机的针布工作区及针齿配量方式：针齿平行配置：两针齿相迎，两针齿间的纤维主要受到分梳作用，也是有部分移作用。锡林、盖板间及锡林、道夫间的针布便属于平行配置。针齿交叉配置：两针齿同向，两针齿间的纤维主要发生转移作用。锡林与刺辊针布便属于这种配置。2、盖板式梳棉机的除杂区分布：第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀第二落杂区：除尘刀到小漏底入口第三落杂区：小漏底落杂区3、分梳工艺长度与梳理效果及短绒率之间的关系分梳工艺长度LA：刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。关系：分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效

5、果↑→短绒率↑第四章1、常采用哪些精梳准备工序，有何特点条卷工艺（并条条卷工艺）梳棉棉条→并条机→条卷机特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内中小企业应用较多。并卷工艺（条卷并卷工艺）梳棉棉条→条卷机→并卷机特点：成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。条并卷工艺梳棉棉条→并条机→条并卷联合机特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大2、精梳准备工序的偶数法则精梳机适于消除纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈

6、前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。普梳纱条（后弯钩）→预并条（前弯钩）→条卷机（后弯钩）→精梳机（前弯钩）影响落棉的因素3、影响落棉的因素⑴落棉隔距：B大，落棉多；⑵喂棉系数：K大，即给棉早，顶梳刺入迟，落棉少；⑶给棉长度A：K<0.5，A大，落棉多；K＝0.5时，A对落棉无影响；K>0.5，A大，落棉少。因A影响产量和梳理质量，所以在实际工作中调节落棉率主要是改变B。4、精梳给棉方式⑴前进给棉给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。A201系列精梳机只有前进给棉。⑵后退给棉给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。FA261精梳机有前进给棉和后退给棉。一般前进给棉配备较长的给棉长

7、度，后退给棉配备较短的给棉长度。当产品质量要求较高时采用后退给棉。第五章1、牵伸，牵伸倍数，引导力，控制力的基本概念（1）牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄（2）引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速（3）控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速。引导力与控制力是对一根纤维而言。浮游纤维加速的条件：引导力>控制力（4）总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。2、实际牵伸倍数和机械牵伸倍数机械牵伸（理论牵伸）