板坯改造技术总结

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方首钢第二炼钢厂大板坯连铸机改造实践摘要：首钢第二炼钢厂原有的大板坯连铸机由于机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题，造成生产的铸坯质量不稳定、铸机维护费用高。经过全面论证后，决定对原有板坯铸机进行改造。目前，升级改造后的新板坯铸机运行良好，铸坯质量得到了较大的提高。1.0前言首钢第二炼钢厂原有的大板坯连铸机是1988年从比利时蒙蒂尼钢厂购进的二手设备。该铸机原来由法国FCB公司1976年设计，1977年在蒙蒂尼钢厂投

2、产。1988年首钢从比利时拆回，经修、配、改于1989年9月22日热试投产，设计能力为120万吨。由于原设计存在一些缺陷，加之机型落后、设备陈旧、控制精度低，且在当时设备安装方面缺乏必要的经验，所以自1989年投产以来该铸机一直没能达到设计能力。年产量一直徘徊在60～80万吨。铸坯合格率仅能达到96.7%。铸机作业率不足70%，浇铸钢种只能是一些低档次的普碳、低合金钢。浇铸断面为220*1400、220*1540毫米，拉速为0.6～0.7米/分。原有大板坯连铸机存在的主要问题有：（1）采用大辊径、大辊距、整体长辊单独升降调

3、整的辊列设计，铸坯拉速受到很大限制，且铸坯的内部质量易受外界条件影响；（2）单点矫直，存在矫直区应力过大的现象,易产生矫直裂纹；（3）铸机基弧、辊缝的调整方法落后，调整难度大，且精度难以维持；（4）技术装备落后，控制水平低，铸机作业率无法提高；（5）维修费用高。鉴于上述情况1998年首钢总公司聘请全国连铸专家对第二炼钢大板坯连铸机进行鉴定，专家们一致认为应对这台大板坯连铸机进行彻底改造。2001年5月首钢总公司董事会通过正式立项，决定对第二炼钢厂原有的大板坯连铸机进行改造，并要求改造后的铸机成为国内一流铸机。公司确定的改造

4、设计单位及分工内容为：首钢设计院为设计总承包单位，并负责切割区以后的工艺设计和整个项目的工厂设计；连铸技术国家工程中心（中达公司）负责铸机主体部分的工艺设计；西安重型机械研究所负责结晶器及相关维修设备的设计；首钢电子公司自动化设计院负责自动化部分设计。2.0新铸机的主要工艺参数及采用的新技术2.1新铸机的主要工艺参数（1）机型由原来的Ｒ12米弧型铸机，改为直弧型板坯连铸机。垂直段长度：2731mm----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方---------

5、-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方弧形半径：9500mm冶金长度：31558mm（2）辊列由单根整体辊升降改为分节辊、细辊密排的扇型段成组升降结构。辊列由900mm长的结晶器、3对足辊及106对导辊组成辊列分段为3对足辊、1个弯曲段、6个扇形段、2个矫直段、5个水平段全部辊列采用分节辊（两分段或三分节结构）（2）生产铸坯的规格宽度（mm）：1200，1400，1600，1800厚度（mm）：150，180，220，250定尺（mm）：2000-3000（3）年产量双

6、流为160万吨。主要钢种：船板钢汽车大梁钢锅炉钢压力容器钢机械工程钢碳素钢低合金钢管线钢（4）铸坯无清理率指标包晶钢（0.08%≤C＜0.14%）:９５％中碳钢（0.１４%≤C＜0.２５%）:９５％高强度低合金钢（含Nb,V,Ti钢种）：８５％（5）连浇炉数为9炉。（6）铸机作业率≥80%（7）单炉浇铸时间为40分钟。2.2新铸机采用的主要新技术(1)直弧型多点渐近弯曲和多点渐近矫直技术采用直结晶器弧形连铸机的结构，改善铸坯凝固过程中夹杂物上浮的条件；采用11点渐近顶弯和12点渐近矫直技术，使铸坯在弯曲和矫直过程中受到应变

7、大为减少，铸坯表面弯矫应变<0.25%，坯壳内合成应变<0.35%。(2)二冷区细辊密排分节辊技术二冷区由1个弯曲段、13个扇形段共109对辊组成，所有辊均采用两段或三分节的结构形式。最大辊径为300毫米，最大辊间距为333毫米，可最大限度地减少铸坯运行过程中的鼓肚变形造成的内部裂纹。（3）中间包钢水连续测温技术采用东北大学信息工程学院开发的BTV型钢水测温装置对中间包钢水进行连续测温，该技术采用黑体空腔理论，通过将黑体测温管插入到钢水中感知温度，采用光导纤维辐射测温仪接受测温管的辐射信号，经信号处理器送入在线黑体测量理论

8、模型来确定钢水实际温度。由它来指导拉坯速度，并通过数学模型参与二冷区的自动配水控制。(4)结晶器液面自动控制技术----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需--------