基于mastercam型腔零件数控铣削加工

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1、1.引言1.1数控技术简介数控技术简称NC,是一种利用数字信息对机械加工过程进行控制的方法。对动态多变市场的适应能力很强。当今世界各国制造业广泛应用数控技术来提升制造能力和水平，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和W家地位的重要途径。伴随着科学技术的发展，数控技术的发展很快，数控机床正朝着高速度、高精度、高柔性化、智能化和模块化方向发展。(1)高速度、高精度：现代的高速机床主轴转速可高达120000r/min，快速进给速度可高达120m/min。纳米级高精度的数控机床止得到推广应用。(2)高可靠性：现代数控系统采用专用芯片及混合式集成电

2、路，使得系统集成度提高，功耗降低，元器件减少，提高了可靠性。数控软件的功能更加齐全，带有自动诊断及保护功能，提高了制造过程的安全可靠性。(3)智能化：开发了在线的生产过程自动控制、自动诊断及排除故障、网络化等智能化的功能。1.2自动编程软件的选用SolidwOTks适合用于机械制图，他的好处就是易学易用，出的工程图可以很方便的设定，很容易做出符合标准的工程图，如果不是做模具那行的话，就选他。UG适合于机械模具的造型设计，MasterCAM优势在于2d的刀路，适合于机械加工的编程，所以型腔零件的铣削加工MasterCAM最适合。1.3MasterCAM概述MastcrCAM软件是美国CNCSo

3、ftware公司研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效的全方位的软件系统。借助于MasterCAM软件，用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM包括CAD和CAM两个部分，CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块:Mill、Lathe、Art、Wire和Router。MastcrCAM具有全新的Windows操作界而，在刀路和传输方而更趋完善和强大。(1)操作方面，釆用了全新的设计界面，能更高效地进行设计幵发，

4、操作界面可以自行定义，从而建立独特的幵发设计风格，更使用户进行高效、快捷的操作；(2)设计方面，采用Design模块，具有完整的曲线曲面功能，不仅可以设计和编辑二维、三维空间曲线，还可以生成方程曲线；采用而RBS、PARAMETERICS等数学模型，可以用多种方法生成曲面，并具有丰富的曲面编辑功能。(3)加工方面，主要采用铣削、车削、线切割和雕刻四大模快，四者集成在一起。其屮，铣削模块可以用来生成铣削加工刀具路径，并可进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴联动等的模拟；车削模诀可以用来生成车削加工刀具路径，并可以进行粗/精车、切槽以及车螺纹的加工模拟；线切割模块用來生成

5、线切割、激光加工路径，从而能高效的编制出任何线切割加工程序。(4)MasterCAM系统还设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数；(5)MasterCAM是一个以图形驱动的软件，应用广泛，操作灵活。能同时提供适合目前各种国际上通用的数控系统后置处理程序文件，将刀具路径文件(NCI)转换成相应的CNC控制器上所使用的数控加工程序(NC代码)。2基于MasterCAM软件的零件绘圏一草图绘制1.1零件本次毕业设计是根据下图1进行绘制和自动编程:图1罗盘主、俯视图2.2利用MasterCAM绘制草▼应▼打幵文件菜单中的新建命令新建一个图形，按F9键显示

6、坐杯系。使用画圆命令运區□在图层1中原点（0，0，0）处绘制一个R55的圆得到如图2。(*?

7、+]1

8、0

9、^03以坐标原点为中心点，画六变形外切圆半径为使用画N边形命令N画多边形...阁3罗盘第二步幽个六边形以点（43.405，0,0）为圆心，R12.5为半径画圆。以（0，0,0）为圆心，R40为半径画圆。点击倒圆角命令^半径为3I®[^05。点击T修剪/打断命令二^剪去不需要的图素得到图4单击“转换”一“旋转”，或为坐标原点，二屏幕上提示：旋转，选取图素去旋转，定义旋转中心点图5罗盘第四步旋转完成此图绘制以坐标原点（0,0,0）为圆心画半径分别为R10、R20的圆，点击修剪命令剪去不需要的

10、阁素得到完整的零件阁6。3基于MasterCAM软件的数控编程1.1工艺分析3.1.1加工顺序的安排原则1、基准先行工件上的工艺基准面，一般在工艺过程一幵始就粗、精加工。然后以加工出的基准定位,在进行工件的加工。2、先粗后精铣削加工顺序是按照“粗铣一半精铣一精铣”进行，最终达到零件图样要求。粗加工的加工总体原则应以最高的效率去除金属表面的大部分余量，从而为半精加工提供定位基淮和适当的加工余量。半精加工为零件表