铝模机电安装预埋-李德学(1)

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1、铝膜水电安装工程预埋李德学一、工程简介：佰和悦府二期27#-29#工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。二、施工依据《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—20

2、06《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版）《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《工程建设标准强制性条文》（2010版）三、前期准备及策划1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定

3、位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。电气灯具深化图。洁具及空调洞定位图水电井留洞定位图四、主体预埋阶段1、剪力墙内预埋导管墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒

4、，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。线盒定位调整2.结构内预留预埋在首层拼装施工配合前，熟悉施工图纸，各专业的预留预埋仔细核对位置、规格尺寸、数量，避免错留、漏留，在首层墙体对拉螺杆确定后，确定螺杆是否和预埋线管线盒冲突，如果有冲突及时进行调整，调整后线盒将不再变动，直至结构封顶。针对本项目存在问题以后采用铝模需要注意处：1.图纸深化阶段和厂家沟通，穿墙螺杆位置避开插座（400mm-500mm）（700mm-800mm）开关（1400mm-1500mm）2.在首层模板拼装完成发生墙内线管线盒与螺杆碰撞处及时调整。3、铝合金模板施工过程中每一块位置的模

5、板有统一顺序的编号，每一块编号后模板位置固定，电气在梁下下反管的精确定位、开孔准确，不随意，一次开孔成型，至封顶不需要二次开孔，对工、材料、机械等成本有效节约，现场做法：根据土建建筑图纸，顶板拼装完成，用墨斗在铝模板上弹出砌体线，开关位置根据墙体位置定位，在混凝土浇筑以前在板下方做好标记，便于下层模板安装位置正确。铝膜板线管开洞及定位4、顶板及梁底预留洞，铝模顶板上卫生间，厨房预留洞采用对拉丝杆固定，梁下开关，下反插座线管洞一次开孔到结构封顶，板上及梁内开孔标记好放向，顺序，保证下层模板拼装在同一位置，开孔可以重复利用，发现存在问题的模板通知木工班组及时调整。套管、止水节定

6、位固定五、问题及两点1、存在问题：铝模新工艺，首次施工，拼装完成混凝土浇筑后,木工拆模下层位置不一致，导致模板开关插座开孔、卫生间套管、顶板上灯具位置不正确，产生垃圾及返工。模板拼装错误导致线盒位置错位2、工程亮点1：卫生间混凝土墙上留槽配水管槽的材质及安装方案由项目经理及铝模工长考察时确定好，但由于细节问题前两层拆模来看效果不好，拆模砼表面破坏，针对此现像项目部群策群力采用PVC胶板倒角、打磨、刷脱模剂、铝模接触缝隙打胶等措施很好的解决了破坏砼面问题，3、工程亮点2：水暖井预留套管效果图六、二次预埋阶段1、定位弹线（1）根据设计图纸要求、深化设计图纸，核对各种线盒的标高、

7、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。（2）根据土建的水平线（标高为1m线），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）同一房间内，线盒高度允许偏差5mm（3）然后根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。（例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根