无支架穿心棒法盖梁计算书

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1、无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长12.7m，宽1.5m，高1.3m，混凝土方量为22.9方，悬臂长2.75m，两柱相距7.2m。二、施工方案1、工作支架的搭设：承台基坑回填石屑或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架（门式钢管脚手架）的安装，门支架按纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各搭设一排，纵横向用钢管联结、加固，具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。2、施工步骤1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一

2、根直径为9cm，长度为200cm的钢棒，作为45号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；3）吊装45号工字钢：用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。4）安装定型钢模板：在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢，再在槽钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；5）拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10

3、cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ90高强钢棒（暂定）,钢棒长2m，在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁，在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径Φ48，壁厚为3.5mm的钢管，钢管上安放顶托，顶托是可调的，在顶托上横向放置两片10号槽钢，再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10×10cm的枕木，然后在枕木上安装定型钢模，具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。1、荷载计算1)混凝土自重荷载W1=22.9×2.6=59.54t；2）支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁,长13m。W2=87.4×13×2=2.272tB、主梁上每隔40cm焊了一根高20cm的Ф48mm×3.

4、5mm的钢管，用于顶托的调节。W3=0.005×64=0.32tC、顶托上铺[10双槽钢,每根长2.5m,间距40cm,共设置28对。W4=28×2×2.5×10=1.4tD、槽钢上沿横桥向铺设10cm10cm长度4m，间距20cm的枕木。W5=13×13×0.008=1.35tE、定型钢模板,每平米按0.12t计算。W6=（12.7×1.5+12.7×1.3×2）×0.12=6.25t3）施工人员、机械重量。按每平米1kN，则该荷载为：W7=13×1×0.1=1.3t4）振捣器产生的振动力。盖梁施工采用50型插入式振动器,设置2台,每台振动力5kN。施工时振动力:W8=0.5×2=1t2强

5、度验算1）10cm10cm的枕木验算枕木间距0.2m，沿桥横向铺设，安全系数取1.2，作用荷载为：Wzhenmu=1.2(W1+W6+W7+W8)=81.71t,则单根枕木承受的线荷载为81.71/(812.7)=0.804t/m,即8KN/m,这里截取长2m的枕木进行计算，建立如下模型：计算所得的应力图为：从图中可以看出枕木承受的最大压应力发生在与槽钢接触处，大小为：σ=0.8MPa<[σ]=13MPa;拉应力发生在跨中截面，大小为0.6MPa<[σ]=8.5MPa；剪应力最大处发生在与槽钢接触处，大小为0.29MPa<[τ]=1.4MPa。2）10号槽钢验算10号槽钢安放在托架上，盖梁两

6、侧托架相距1.15m（托架安在45号工字钢顶端正中间），槽钢承受的荷载为：Wcaogang=1.2(W1+W5+W6+W7+W8)=83.33t，则每一对槽钢承受的均布荷载为：q=83.33/(281.5)=1.984t/m，即q=19.8KN/m，由于该盖梁宽度为1.5m，这里只考虑盖梁范围内以均布荷载加载，其余梁端不加载，具体模型为：计算得出：则槽钢跨径中心承受的弯应力最大，为75.4MPa<[σ]=215MPa，符合要求。剪应力最大处发生在与托架接触处，具体为：从图中可以看出最大剪应力为：25.5MPa<[τ]=125MPa，槽钢抗剪满足要求。此时计算得出的支座反力为：支座反力R=29

7、.9KN。3）顶托验算由上面计算得出顶托承受的荷载与支座反力同等大小，为29.9KN，则该钢管承受的压应力为：，符合要求稳定性验算：该钢管的长细比为，由此算出纵向弯曲系数为：则，稳定性符合要求。4）45号工字钢验算45号工字钢沿着横桥向置于高强钢棒上，一侧各设一根，长度为13m，取安全系数为1.3，承受的计算荷载为：Wgongzigang=1.3(W1+W3+W4+W5+W6+W7+W8)=92.51t，由于