机械毕业设计（论文）-下轴的工艺及铣16开口槽夹具设计（全套图纸）

《机械毕业设计（论文）-下轴的工艺及铣16开口槽夹具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、XX课程设计课题：下轴的工艺及夹具设计【铣16开口槽】专题:专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间摘要木设计是基于下轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。下轴零件的主要加工表面是平面及槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，木设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证槽系加工精度。基准选择以下轴的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以结合面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面

2、和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：下轴类零件；工艺；夹具;3DA2-完具体A2-突具装A4-毛1丕图A4-下轴零件圍工）字图配圍图纸集合工1字卡+工设计说明书艺卡片外文S译摘要及目录全套图纸，加153893706ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofth

3、emainplaneofthesurfaceandporesystem.Ingeneral，theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensuremachiningaccurac

4、y.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthenthetopplaneandthesupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inaddi

5、tiontothefollow-upprocessesindividualprocessesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.Selectionofspecialfixturefixture，clampingmeansmorechoiceo

6、fpneumaticclamping，clampingreliable，institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh，suitableforlargebatch，lineprocessing，canmeetthedesignrequirements.Keywords:Anglegearseatparts;fixture;>IIABSTRACTIV第一章加工工艺规程设计61.1零件的分析61.1.1零件的作用61.1.2零件的工艺分析61.2下轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施71.2.1

7、孔和平面的加工顺序71.2.2加工方案选择71.3下轴加工定位基准的选择81.3.1粗基准的选择81.3.2精基准的选择81.4下轴加工主要工序安排81.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定101.6确定切削用量及基本工时（机动时间）111.7时间定额计算及生产安排19第2章铣16开口槽夹具设计212.1设计要求212.2夹具设计212.2.1定位基准的选择212.2.2切削力及夹紧力的计算222.3定位误差的分析242.4夹具设计及操作的简要说明25结论错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。>