ts-qa-006进料品质检验作业标准

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1、进料品质检验作业标准文件编号：TS-QA-006编制人：周凡批准：实施日期：版次修订日期修订人修订内容修订页次备注作业指导书名称进料品质检验作业标准版次00页码1/2文件编号TS-QA-006一、目的确保未经质量检验合格的入料,不投入使用或加工。二、范围适用于所有外购的，直接或间接构成产品的材料(包括委外加工的材料)。作业要求负责部门和人员相关文件和记录1.进料检验流程1.1仓库收料前须检查来料运输包装是否符合与供应商确定之标准，确认供应商来料的外包装上贴有标示,标示须在上注明：供应商、品名、料号、数量，并

2、放入待检区待检。1.2品保单位依标准准备相应的文件(例如：检验指南、样品承认书、有害物质测试清单等等)、仪器及检验工具。1.3检查质量不合格品则按3进料质量异常处理流程1.4产品质量检查合格后，检验人员在外箱标示上盖合格标签，在<进货验收单>的品管栏签名，并将检验结果登入<进料检验报表>检验记录交品保单位审核，其余联交还仓库。1.4.1经品保单位确认合格则良品入库，在报表的核准栏签名并将报表存盘。1.4.2品保单位主管确认不合格，品保单位须重新检验并记录。1.5仓库接获品保单位返回的<进货验收单>依《仓库管

3、理作业标准》入库2.抽样标准：附表13.进料质量异常处理流程3.1品保单位发现的不良品须开出<糾正預防措施报告>递交品保单位主管确认及决定处理方式,并将<纠正与预防措施报告>的附本发给采购及供应商,并跟踪改善.3.1.1当处理方式为退货时由采购联络供应商并知会仓库办理退货手续.3.1.2基于不良率低或易修复且急于上线使用的产品,由采购通知供应商返工,或请生管协调本厂返工.生产单位品保单位责任单位责任单位品保单位品保单位相关单位<进货验收单><进货验收单><进料验收报表>《仓库管理作业标准》<纠正预防措施报告

4、>《特采作业标准》作业指导书名称进料品质检验作业标准版次00页码2/2文件编号TS-QA-006作业要求负责部门和人员相关文件和记录3.2本厂返工的产品,由生管通知生产单位到仓库收料处签<领料单>领料返工,重工单位须将重工作业程序挂于现场,重工人员按照重工作业程序进行重工动作.重工后的不合格品由返工单位填写<不合格品登记表>放置与不良品区.并知会采购,由采购通知供应商退货.重工后的合格品交品保单位检验.重工完成后重工单位负责人须将<重工单>填写完整.3.3.供应商返工后的良品,由品保单位对其进行抽检,检验合

5、格后，须在产品的外箱盖上合格章,并在<重工单>的品保栏签名,仓库依<重工单><进货验收单>入库.若品保单位检验不合格,供应商重新返工.生产单位品保单位品保单位<领料单><不合格品登记表><重工单><进货验收单><重工单>抽样标准1抽样计划如下：1.1抽样计划表：重要度AARBC检验项目外观表（一）表（一）表（二）表（二）尺寸表（三）表（三）表（五）表（五）性能表（四）表（四）表（五）表（五）1.1.1抽样表（1）批量抽样数AcRe减量正常加严1～1200325080011201～10000801252000

6、110001～350001252003150135001以上200315600011.1.2抽样表（2）批量抽样数AcRe减量正常加严1～1200203250011201～1000032501250110001～35000501252000135001以上125200315011.1.3抽样表(3)批量抽样数AcRe1～120013011201～10000200110001～35000320135001以上50011.1.4抽样表(4)批量抽样数AcRe1～12005011201～1000080110001

7、～35000130135001以上20011.1.1抽样表(5)批量抽样数AcRe1～12003011201～1000050110001～3500080135001以上13012.抽样检验转换时机：量产开始即以正常检验作为抽样标准，待有下列情况者得予以转换：正常转加严：实施正常检验时连续5批进料中有2批被拒收时则需改由加严检验。加严转正常：实施加严检验时连续5批进料中皆被允收时即可改用正常检验。正常转减量：实施正常检验时连续10批进料中被允收时即可改用减量检验。减量转正常：实施减量检验时有一批被拒收或未拒收

8、但不良数超过允收数时或认为有必要恢复正常检验时。3.供应商实施自主检查，以正常检验作为抽样标准，如有异常发生时改为加严检验。