通风管道安装技术交底

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1、通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物，室内无灰尘飞扬。2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于125

2、0mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。3.2.2制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。（3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。对于水平安装的矩

3、形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.83.2.3管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；3.2.4设置吊点：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小

4、确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；3.2.5安装吊架：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。当风管较长需要安装一排支架时，可以先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架安装应注意的问题：（1）

5、支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支吊架间距无设计要求时，按下表要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm不大于4m不大于4m400mm~1000mm不大于3m不大于3.5m≥1000mm不大于2m不大于2m（3）支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上（4）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（5）支、吊架的标高必须正确，对

6、于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（6）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.2.6风管及风管部件安装：1.风管安装时应平稳，且应尽量使风管水平；根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节安装，安装就位后进行找平、找正，达到设计规定的要求；风管直径或长边长不大于1500mm时采用无法兰连接，1500mm以上采用法兰连接；风管安装时应做好下列工作：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；（3）风管接口的连接应严

7、密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外；（4）柔性短管的安装，应送进适度，无明显扭曲；（5）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管采用法兰连接时，应符合下列规定：(1)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰垫料应注意的问题：a)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b)擦拭掉法兰表面的异物和积水。c)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则