不锈钢管道安装施工组织设计

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1、WORD格式可编辑不锈钢管道安装施工方案专业技术资料整理分享WORD格式可编辑目录1.编制说明32.工程内容32.1本方案涉及的工作范围32.2主要安装工程量33.编制依据33.1施工文件及图纸33.2引用标准34.施工顺序34.1施工先决条件34.2施工程序44.3详细描述44.3.6.6焊缝返修75.施工设备及机具计划115.1施工设备115.2施工机具126.施工进度安排127.施工劳动力计划128.施工技术措施128.1管材、管件及在线部件的验收128.2安装过程中系统承压部件的质量控制128.3母材缺陷的修补及更换138.4管道系

2、统清洁度保证139.质量标准139.1外观检测139.2检验记录1410.安全技术措施1410.1一般规则1410.2工具及设备的使用1510.3高处作业1510.4焊接作业1510.5安装作业1511.附录:16附录A：阀门试验记录16附录B：管道系统压力试验记录17附录C：管道系统吹扫及清洗记录18专业技术资料整理分享WORD格式可编辑1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备

3、注1不锈钢管φ108×41Cr18Ni9Ti米350　2不锈钢管φ57×3.51Cr18Ni9Ti米20　3不锈钢管φ25×2.51Cr18Ni9Ti米504不锈钢管φ10×11Cr18Ni9Ti米505镀锌钢管φ57×3.5米246镀锌钢管φ32×3.5米96790°弯头DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只60　8等径三通DN100×1001Cr18Ni9Ti只12　9阀门DN100只17　10阀门DN50只5　11阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个1　14管架　Q235A吨1.5　15管道系统冲洗m5903.编制依

4、据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。专业技术资料整理分享WORD格式可编辑4.2施工程序检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架

5、定位支架制作、安装支架防腐阀门检验管道、管件清洗系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工施工程序见下图4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d.专业技术资料整理分享WORD格式可编辑对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用

6、非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。4.3.3管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。a.用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法1管道内部清洗白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干管内干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器内溶

7、剂浸泡20分钟时间足够去离子水清洗内表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干内表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.4下料、

8、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙