底板大体积混凝土施工方案

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1、底板大体积混凝土施工方案一．工程概况工程名称国际投资大厦工程地点北京市西城区阜成门北大街建筑面积147096m2建筑檐高79．6米，59．6米建筑层数主体部分15、20层，其他部分2—6层耐火等级一级抗震设防烈度8度基础类型：筏基（局部独立柱基）结构类型：框架—核心筒结构350mm厚底板4228m2850mm厚底板3324m21000mm厚底板4088m2底板上反梁宽度700~1600mm反梁高出底板350~1400mm二、底板结构型式，面积及厚度底板为满堂红筏形基础，面积为11000m2，底板标高为-12.35~-15.35m,底板厚度:B、C段为1.

2、0m，A、D段为0.85m，砼浇筑量是14747m3。在B～C轴间（1～16轴段），3、4轴间（B~J轴段），4～5轴间（B～J轴段）11-12轴间、13～14轴间设有5道后浇带，带宽800mm，底板砼浇筑按后浇带自然分成四个流水段进行施工。（流水段划分详见基础底板流水段划分图）I段：1239m3，II段：3504m3，III段6500m3，IV段3504m3。三、底板大体积混凝土的施工组织设计：1.劳动力资源组织I段1239m3×0.312=386工日（浇注、振捣、养护）II、Ⅳ段3504×0.312=1093工日（浇注、振捣、养护）III段6500×

3、0.312=2028工日（浇注、振捣、养护）根据混凝土的浇注特点，施工不得间歇，安排三个队伍，每个队伍100人，按每天24小时分成三班。2.交通组织1#大门供西南角两个地泵，供该地泵的罐车从该大门进出。2#大门供东南角两个地泵，供该地泵的罐车从该大门进出。两台汽车泵设2#塔吊处，供汽车泵的罐车从3#大门进出。等候罐车停泊在拟租赁钢筋加工场地上，作临时沉淀池2×2×1m。混凝土泵的见地下阶段施工布置总平面图。3.底板浇注完后开始浇注地基梁，每相临间地基梁之间架设带脚马镫铺上脚手板，支基础梁模时，两侧架设600宽操作平台。浇注时采用布料机来施工。由于纵横地基

4、梁的间距为10.8m×8.4m，因而布料杆放置于两纵两横围成四边形的中心可满足4根梁的浇注。4.浇注II、Ⅳ段时仅加设一台汽车泵（120m3/h）即可满足工艺要求，汽车泵停设南北两侧道路上即可。5.混凝土泵管沿A轴外墙槽内铺设，然后往东进入浇注区域。泵管支撑不得与模板相连，使用带脚马镫支撑在底板上铁上。四、混凝土的供应1.根据本工程现场情况，现浇砼采用预拌商品砼。因此搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。为保证砼能够连续、均衡的浇筑，搅拌站的选择应遵循距离短、信誉高、规模大、运输能力和砼质量有保证的搅拌站。选择3家搅拌站，砼的运输选用专用砼罐

5、车，从搅拌站运至施工现场指定位置。现场砼平均每小时浇筑量每台地泵按60m3考虑，输送主要采用留槽地泵，配以汽车泵。2.对预伴混凝土的技术要求：低水化热水泥、石子粒径25-32mm，中、粗砂，初凝时间不小于8.5h，坍落度16-18cm之间。五、主要机械设备投入现场布置三台H3/36B及一台F10/23B塔吊，主要满足钢筋，模板运输及配合地泵进行底板砼辅助浇筑。现场选用HBT60E地泵（60m3/h）四台，并同时使用汽车泵（120m3/h）两台来保证现场砼的泵送量。六、施工工艺：1．根据后浇带的设置情况，将整个底板分成四段I段：1轴—16轴（距C轴6米往西

6、）底板厚350mmII段：12轴—16轴，底板厚850mmIII段：4轴—12轴，底板厚1000mm段：1轴—4轴底板厚850mm2．I段混凝土浇筑时不分层II、四段混凝土浇筑时分二层，第一层450mm厚，第二层400mm厚III段混凝土浇筑时分二层，第一层500mm厚，第二层500mm厚3．每段混凝土浇注控制在48小时内完成，其中第三段混凝土量最大（6500m3），现以第III段进行分层厚度的验算：每小时浇注混凝土量：6500m3＋48h=135m3/h所有泵的理论泵送能力：60m3×4+120m3×2=480m3/h每罐车地泵泵送时间：6m3/60m

7、3×60min=6min每罐车汽车泵泵送时间：6m3/120m3×60min=3min考虑交通、就位、退车等时间：每罐车7min每小时每台地泵实际泵送能力：60min/（6+7）min×6m3=28m3每小时每汽车泵实际泵送能力：60min/（3+7）min×6m3=36m3每小时实际所有泵送能力：28m3×4+36m3×2=184m3满足每小时135m3的浇注需要。4.浇注顺序混凝土浇注时按照由北向南顺序分层浇注，每层厚50cm。模板、钢筋等验收完后，根据图示的浇注顺序图，在模板边缘标出醒目的划线，来控制六个部分的浇注。如图所示每次接茬时间间隔最大为7

8、.9h，小于初凝8.5小时，满足规范规定要求。5在底板四周外模上留设泄水孔，浇注